【壓縮機網】對于空壓機整機的開發思路及過程正確完善與否，會直接影響此型號產品在市場中是否暢銷。如果前期規劃思路不清，開發過程不完善，很有可能出現開發出的機型市場定位不準確、性能指標達不到市場需求，或者質量不穩定的情況，從而變為滯銷產品，最終導致開發結果的失敗。

　　本文淺談了壓縮機整機開發過程中從立案開始至批量生產過程中需要考慮并實施的幾個環節，以供大家參考。

　　1.明確開發方案

　　1.1 確定機型市場屬性

　　明確此機型是要設計成銷售引流產品，還是做節能管理的性能產品，或滿足其它市場要求。機型的屬性定位不同，開發中的各個環節的標準就不同，最終導致產品的成本、性能會有區別。

　　比如，若新品定位是做銷售用的引流產品，那么性能、價格就要貼近市場，性能、價格要考慮平衡，性價比是首要因素；若產品要適合合同能源管理產品時，效率和可靠性就要放到第一位，此時成本與性能有沖突時，成本就要讓步。

　　1.2 明確競爭對手

　　確定好機型屬性后，就要確定此款機型市場上的競爭對手。此時要準確找到公司對標的競爭對手品牌及型號，并精準確定競爭對手的對應款產品的主要性能指標、配置、市場售價、市場政策等關鍵信息。

　　同時還有一種就是公司老機型的升級換代。若是此種開發類型時，則需要徹底了解公司老機型的存在的問題，含原售后質量、裝配難度、配件質量、售后繁瑣度、市場售價等從工廠到銷售各個部門的反饋意見進行整理，在新款機型中從方案制定開始就要把這些因素考慮進去。

　　1.3 明確機型亮點

　　明確了對標產品后，需要對新機型的亮點明確，亮點可以從產品性能、產品價格、售后維護費用等多方面考慮。需一一列出，在初步方案討論中逐一確定是否落實。

　　1.4 初步方案及資料提供

　　明確了產品定型及對標產品后，技術需要進行初步方案的輸出，主要包含：機組主要性能參數、主要部件的選型、整機內部布局初步規劃、成本初步統計等。

　　對于初步方案應召集會議，進行多部門的第一次方案評審，對參數、配置、布局、配置、價格等關鍵設計因素進行論證是否滿足市場要求，反復修整，直至各部門通過為止。至此可以確定好機型的開發初步方案。

　　2.技術進行方案輸入輸出

　　2.1 根據初步方案進行細節設計，完成圖紙及BOM。此過程包含有：

　　2.1.1 選用部件的供應商技術參數、加工能力、交期等溝通；涉及新型部件或新供應商的，按照新部件和新供應商開發流程執行，防止量產時交期、價格、付款、質保等問題發生。

　　2.1.2 各部件的計算書的形成；

　　2.1.3 新部件準確價格的詢價；

　　2.1.4 新部件關鍵性能驗證；

　　2.1.5 樣機詳細開發計劃時間表的制定（從立項至移交生產部的各個節點詳細計劃時間點）；

　　2.2 制作機型軟件資料

　　2.2.1 在等待樣機物料到廠時間空隙內，技術人員此時可以制作新機型的說明書、零件手冊、調試指導文件、新邏輯控制程序溝通準備、裝配工藝文件等軟件資料；

　　2.2.2 配合采購部考核新供應商；

　　2.2.3 配合質檢部對新品質量檢驗及檢驗要點交底；

　　2.2.4 配合采購部初步核算實際成本，找出與預算成本差異，為采購談價至預算成本提供支持及指導意見；

　　2.2.5 新部件性能試驗實施；

　　2.3 樣機試制

　　樣機部件到廠后，按照上線計劃進行試裝，此過程中注意：

　　2.3.1 裝配中不合格項記錄并修正；

　　2.3.2 裝配中生產部意見的聽取及篩選實施；

　　2.3.3 裝配中需要制作的專用工裝的設計及制作；

　　2.3.4 按照實際裝配修正生產BOM；

　　2.4 樣機型式試驗的完成

　　型式試驗包含且不局限于：

　　2.4.1 整機能效測試；

　　2.4.2 熱平衡測試（含電氣部分）；

　　2.4.3 露點乳化測試；

　　2.4.4 含油量測試；

　　2.4.5 壓力損失測試；

　　2.4.6 振動測試；

　　2.4.7 噪音測試；

　　2.4.8 整機殘油測試；

　　2.4.9 綜合性能測試；

　　2.4.10 重量尺寸及叉運測試；

　　2.4.11 空濾返油測試；

　　2.4.12 主要部件應力測試（如有條件）；

　　2.4.13 油氣桶油位波動及油品起泡測試；

　　2.4.14 超載超溫耐久測試；

　　2.5 型式試驗不合格項修正

　　針對型式試驗過程中不合格項做性能改善及修正。

　　2.6 小批量投產驗證裝配過程及性能一致性

　　此過程中可以進一步修正樣機制作中未發現的問題，同時小批量能避免未發現的不合格引起的部件呆滯問題或部件大批量報廢問題。

　　2.7 量產交底

　　將技術資料交至相應部門，機型完全移交生產部。

　　2.8 機型交底會議

　　2.8.1 匯報實際設計輸出數據；

　　2.8.2 匯報實際成本；

　　2.8.3 匯報修正后最終型式試驗結果；

　　2.8.4 匯報組裝過程中不合格項修正項修正情況；

　　2.8.5 匯報溝通新部件新廠商交接問題；

　　3.機型市場反饋及調研

　　3.1 與銷售溝通新機型市場反饋（含價格、性能、其他特殊要求的提出）；

　　3.2 配合工程部對新的反饋的技術及性能要求進行改善；

　　3.3 配合采購部對批量部件價格優化。

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