1、膨脹閥堵塞
A、出現癥狀：視鏡觀察冷媒不流動，膨脹閥出口結冰結霜，高壓管發燙或高壓跳機。
B、造成原因：臟堵、冰堵、感溫毛細管斷裂
C、處理步驟：
調整膨脹閥過熱度；調整膨脹閥的開啟度大小；
提高感溫包過熱度，提高PS壓力；如用手捂住感溫包，或者將感溫包放入溫水中；
提高冷媒高壓（風機開關設定值），關閉熱氣旁路閥，進行沖擊臟堵。
2、干燥過濾器堵塞
A、出現癥狀：干燥過濾器進出口有明顯的溫差，或過濾器出口出現結露現象。
B、處理步驟：更換干燥過濾器
注意：當系統出現堵塞，設備在空載運行時，高、低壓壓力值可能都在正常值范圍內；當加載運行時出現高壓嚴重偏高，甚至高壓跳機。在長時間運行中，大量的高溫高壓氣體從熱氣旁路節流直接回到低壓回氣管，而后會引起壓縮機發燙，高壓回氣管溫度升到上百度，甚至導致電機燒毀。壓縮機過熱時，壓縮機內部熱保護開始工作保護；只有在壓縮機溫度自然冷卻后，方可重新開機。
3、壓縮機故障
B、判斷方法：
①測量電機阻值來判斷
三相電機：
ROA=ROB=ROC
兩相電機：ROA=ROB+ROC
（ROB=ROA+ROC）
（ROC=ROA+ROB）
② 測量壓縮機接地電阻的情況；
③ 檢查壓縮機所配電容的情況（ND-05～ND-100AC冷干機配有）
電容檢測方法：將萬用表的檔位調到z*大量程檔（200兆歐以上），兩只探針接電容兩端，無論是電子式還是指針式萬用表，其顯示數值都是瞬間很小，然后緩慢增大。電容容量越大其增大速度越慢。如果量得電容電阻值為0或∞，并無變化，則可以判斷電容漏液或擊穿。
④ 觀察開機后壓縮機是否有動作（或異響），手感覺壓縮機中部是否發燙；檢查壓縮機是否有“抱死”現象，必要時可用橡膠榔頭或小木棍敲擊壓縮機中部，再開機觀察壓縮機是否動作；
⑤ 用電流表測量壓縮機運行的電流大小，判斷是否正常。
4、制冷系統漏氟
A、出現癥狀：停機后冷媒高壓表、冷媒低壓表顯示壓力為零或者壓力低壓0.4MPa以下。運行時壓縮機及高壓管的表面溫度高、發燙，冷媒高低壓多出現偏低狀態；如嚴重漏氟，會導致低壓報警。
B、處理步驟：須查漏、補漏，并灌氟重新調試。
C、蒸發器內漏的判斷方法：
① 停止冷干機工作，將制冷系統內的冷媒放光（注意應完全放光，即壓力表上顯示為零），針閥關閉；
② 打開壓縮空氣進口閥門，使壓縮空氣通過蒸發器。這時觀察冷媒壓力表的變化。如果蒸發器內漏，一段時間后冷媒壓力表逐漸有壓力，并達到壓縮空氣的壓力大小。這樣可以判斷是蒸發器內漏。
D、如果通入壓縮空氣后，長時間冷媒壓力表上沒有變化，或者只有一點點的升高，則不一定是蒸發器內漏。原因是少部分氟利昂會溶入在冷凍油中，然后緩慢的釋放出來。
二、空氣系統故障
1、 空氣系統在設備進口與出口有壓力降
處理步驟：
A、蒸發器內部冰堵，冷媒低壓偏低；調整冷媒低壓在0.35Mpa之上；
B、壓縮空氣前置過濾器濾芯失效；
C、空氣壓力表壞；
D、排水系統嚴重漏氣
2、 空氣系統除水不良
處理步驟：
A、壓縮空氣入口壓力嚴重偏低；
B、排水系統不排水，電子排水器時間設定短；
C、浮球排水器臟堵，手動排污不及時。
D、更換濾芯。
三、電器系統故障
1、高低壓開關斷路
處理步驟：屬于保護措施，手動復位并檢查制冷系統情況
2、熱繼電器斷路
處理步驟：檢查熱繼電器電流選向，并查實際電流值
3、按下啟動按鈕不啟動
處理步驟：
①接觸不良；
②高低壓開關保護，或者溫度開關保護；
③延時時間未到；
④檢查控制系統。
4、開機跳空氣開關
處理步驟：
A、檢查線路是否有短路或接觸不良造成缺相現象；
B、檢查電磁接觸器；
C、測量實際運行電流值；
D、檢查壓縮機電機阻值，判斷壓縮機是否運作。
5、控制系統保險絲燒掉
處理步驟：
A、檢查電子排水器線圈阻值是否短路；
B、根據控制系統原理圖查短路地方。
6、接上電源壓縮機不運行
處理步驟：
①檢查電源相序，再查原理圖。
②電源進線不符合要求。
③壓縮機故障
四、排水系統故障
1、排水口處冰堵：調整冷媒低壓到正常值。
2、浮球排水器臟堵：清洗浮球排水器。
3、電子排水器不排水：檢查電子排水器線圈，及電器原理圖。
排水系統的重要性：當冷干機除下凝結水后，不能 及時的排水，空氣的流速把凝結水帶出冷干機到用戶的用氣點，帶來氣源中含水。因此用戶要經常利用手動排水按鈕ESC進行排水，觀察電子排水器的排水時間，進行重新設定排水時間。
1、膨脹閥堵塞
A、出現癥狀：視鏡觀察冷媒不流動，膨脹閥出口結冰結霜，高壓管發燙或高壓跳機。
B、造成原因：臟堵、冰堵、感溫毛細管斷裂
C、處理步驟：
調整膨脹閥過熱度；調整膨脹閥的開啟度大小；
提高感溫包過熱度，提高PS壓力；如用手捂住感溫包，或者將感溫包放入溫水中；
提高冷媒高壓（風機開關設定值），關閉熱氣旁路閥，進行沖擊臟堵。
2、干燥過濾器堵塞
A、出現癥狀：干燥過濾器進出口有明顯的溫差，或過濾器出口出現結露現象。
B、處理步驟：更換干燥過濾器
注意：當系統出現堵塞，設備在空載運行時，高、低壓壓力值可能都在正常值范圍內；當加載運行時出現高壓嚴重偏高，甚至高壓跳機。在長時間運行中，大量的高溫高壓氣體從熱氣旁路節流直接回到低壓回氣管，而后會引起壓縮機發燙，高壓回氣管溫度升到上百度，甚至導致電機燒毀。壓縮機過熱時，壓縮機內部熱保護開始工作保護；只有在壓縮機溫度自然冷卻后，方可重新開機。
3、壓縮機故障
B、判斷方法：
①測量電機阻值來判斷
三相電機：
ROA=ROB=ROC
兩相電機：ROA=ROB+ROC
（ROB=ROA+ROC）
（ROC=ROA+ROB）
② 測量壓縮機接地電阻的情況；
③ 檢查壓縮機所配電容的情況（ND-05～ND-100AC冷干機配有）
電容檢測方法：將萬用表的檔位調到z*大量程檔（200兆歐以上），兩只探針接電容兩端，無論是電子式還是指針式萬用表，其顯示數值都是瞬間很小，然后緩慢增大。電容容量越大其增大速度越慢。如果量得電容電阻值為0或∞，并無變化，則可以判斷電容漏液或擊穿。
④ 觀察開機后壓縮機是否有動作（或異響），手感覺壓縮機中部是否發燙；檢查壓縮機是否有“抱死”現象，必要時可用橡膠榔頭或小木棍敲擊壓縮機中部，再開機觀察壓縮機是否動作；
⑤ 用電流表測量壓縮機運行的電流大小，判斷是否正常。
4、制冷系統漏氟
A、出現癥狀：停機后冷媒高壓表、冷媒低壓表顯示壓力為零或者壓力低壓0.4MPa以下。運行時壓縮機及高壓管的表面溫度高、發燙，冷媒高低壓多出現偏低狀態；如嚴重漏氟，會導致低壓報警。
B、處理步驟：須查漏、補漏，并灌氟重新調試。
C、蒸發器內漏的判斷方法：
① 停止冷干機工作，將制冷系統內的冷媒放光（注意應完全放光，即壓力表上顯示為零），針閥關閉；
② 打開壓縮空氣進口閥門，使壓縮空氣通過蒸發器。這時觀察冷媒壓力表的變化。如果蒸發器內漏，一段時間后冷媒壓力表逐漸有壓力，并達到壓縮空氣的壓力大小。這樣可以判斷是蒸發器內漏。
D、如果通入壓縮空氣后，長時間冷媒壓力表上沒有變化，或者只有一點點的升高，則不一定是蒸發器內漏。原因是少部分氟利昂會溶入在冷凍油中，然后緩慢的釋放出來。
二、空氣系統故障
1、 空氣系統在設備進口與出口有壓力降
處理步驟：
A、蒸發器內部冰堵，冷媒低壓偏低；調整冷媒低壓在0.35Mpa之上；
B、壓縮空氣前置過濾器濾芯失效；
C、空氣壓力表壞；
D、排水系統嚴重漏氣
2、 空氣系統除水不良
處理步驟：
A、壓縮空氣入口壓力嚴重偏低；
B、排水系統不排水，電子排水器時間設定短；
C、浮球排水器臟堵，手動排污不及時。
D、更換濾芯。
三、電器系統故障
1、高低壓開關斷路
處理步驟：屬于保護措施，手動復位并檢查制冷系統情況
2、熱繼電器斷路
處理步驟：檢查熱繼電器電流選向，并查實際電流值
3、按下啟動按鈕不啟動
處理步驟：
①接觸不良；
②高低壓開關保護，或者溫度開關保護；
③延時時間未到；
④檢查控制系統。
4、開機跳空氣開關
處理步驟：
A、檢查線路是否有短路或接觸不良造成缺相現象；
B、檢查電磁接觸器；
C、測量實際運行電流值；
D、檢查壓縮機電機阻值，判斷壓縮機是否運作。
5、控制系統保險絲燒掉
處理步驟：
A、檢查電子排水器線圈阻值是否短路；
B、根據控制系統原理圖查短路地方。
6、接上電源壓縮機不運行
處理步驟：
①檢查電源相序，再查原理圖。
②電源進線不符合要求。
③壓縮機故障
四、排水系統故障
1、排水口處冰堵：調整冷媒低壓到正常值。
2、浮球排水器臟堵：清洗浮球排水器。
3、電子排水器不排水：檢查電子排水器線圈，及電器原理圖。
排水系統的重要性：當冷干機除下凝結水后，不能 及時的排水，空氣的流速把凝結水帶出冷干機到用戶的用氣點，帶來氣源中含水。因此用戶要經常利用手動排水按鈕ESC進行排水，觀察電子排水器的排水時間，進行重新設定排水時間。
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