【壓縮機網(wǎng)】一、電動機運行時響聲不正常，有異響

 

　　1. 故障原因

 

　　① 轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦；

 

　　② 軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物；

 

　　③ 定轉(zhuǎn)子鐵芯松動；

 

　　④ 軸承缺油；

 

　　⑤ 風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩；

 

　　⑥ 定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；

 

　　⑦ 電源電壓過高或不平衡；

 

　　⑧ 定子繞組錯接或短路。

 

　　2. 故障排除

 

　　① 修剪絕緣，削低槽楔；

 

　　② 更換軸承或清洗軸承；

 

　　③ 檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯；

 

　　④ 加油；

 

　　⑤ 清理風(fēng)道；重新安裝置；

 

　　⑥ 消除擦痕，必要時車內(nèi)小轉(zhuǎn)子；

 

　　⑦ 檢查并調(diào)整電源電壓；

 

　　⑧ 消除定子繞組故障。

 

　　二、電動機運行中振動較大

 

　　1. 故障原因

 

　　① 由于磨損軸承間隙過大；

 

　　② 氣隙不均勻；

 

　　③ 轉(zhuǎn)子不平衡；

 

　　④ 轉(zhuǎn)軸彎曲；

 

　　⑤ 鐵芯變形或松動；

 

　　⑥ 聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正；

 

　　⑦ 風(fēng)扇不平衡；

 

　　⑧ 機殼或基礎(chǔ)強度不夠；

 

　　⑨ 電動機地腳螺絲松動；

 

　　⑩ 籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路；繞線轉(zhuǎn)子斷路；加定子繞組故障。

 

　　2. 故障排除

 

　　① 檢修軸承，必要時更換；

 

　　② 調(diào)整氣隙，使之均勻；

 

　　③ 校正轉(zhuǎn)子動平衡；

 

　　④ 校直轉(zhuǎn)軸；

 

　　⑤ 校正重疊鐵芯；

 

　　⑥ 重新校正，使之符合規(guī)定；

 

　　⑦ 檢修風(fēng)扇，校正平衡，糾正其幾何形狀；

 

　　⑧ 進行加固；

 

　　⑨ 緊固地腳螺絲；

 

　　⑩ 修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組；修復(fù)定子繞組。

 

　　三、通電后電動機不能轉(zhuǎn)動，但無異響，也無異味和冒煙

 

　　1. 故障原因

 

　　① 電源未通（至少兩相未通）；

 

　　② 熔絲熔斷（至少兩相熔斷）；

 

　　③ 過流繼電器調(diào)得過小；

 

　　④ 控制設(shè)備接線錯誤。

 

　　2. 故障排除

 

　　① 檢查電源回路開關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點，修復(fù)；

 

　　② 檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲；

 

　　③ 調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機配合；

 

　　④ 改正接線。

 

　　四、通電后電動機不轉(zhuǎn)動，然后熔絲燒斷

 

　　1. 故障原因

 

　　① 缺一相電源，或定干線圈一相反接；

 

　　② 定子繞組相間短路；

 

　　③ 定子繞組接地；

 

　　④ 定子繞組接線錯誤；

 

　　⑤ 熔絲截面過小；

 

　　⑥ 電源線短路或接地。

 

　　2. 故障排除

 

　　① 檢查刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線；消除反接故障；

 

　　② 查出短路點，予以修復(fù)；

 

　　③ 消除接地；

 

　　④ 查出誤接，予以更正；

 

　　⑤ 更換熔絲；

 

　　⑥ 消除接地點。

 

　　五、通電后電動機不轉(zhuǎn)動有嗡嗡聲

 

　　1. 故障原因

 

　　① 定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；

 

　　② 繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反；

 

　　③ 電源回路接點松動，接觸電阻大；

 

　　④ 電動機負載過大或轉(zhuǎn)子卡住；

 

　　⑤ 電源電壓過低；

 

　　⑥ 小型電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬；

 

　　⑦ 軸承卡住。

 

　　2. 故障排除

 

　　① 查明斷點予以修復(fù)；

 

　　② 檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；

 

　　③ 緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)；

 

　　④ 減載或查出并消除機械故障；

 

　　⑤ 檢查是還把規(guī)定的Δ接法誤接為Y；是否由于電源導(dǎo)線過細使壓降過大，予以糾正；

 

　　⑥ 重新裝配使之靈活；更換合格油脂；

 

　　⑦ 修復(fù)軸承。

 

　　六、電動機空載電流不平衡，三項相差大

 

　　1. 故障原因

 

　　① 重繞時，定子三相繞組匝數(shù)不相等；

 

　　② 繞組首尾端接錯；

 

　　③ 電源電壓不平衡；

 

　　④ 繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。

 

　　2. 故障排除

 

　　① 重新繞制定子繞組；

 

　　② 檢查并糾正；

 

　　③ 測量電源電壓，設(shè)法消除不平衡；

 

　　④ 峭除繞組故障。

 

　　七、電動機空載，過負載時，電流表指針不穩(wěn)，擺動

 

　　1. 故障原因

 

　　① 籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開焊或斷條；

 

　　② 繞線型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路）或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。

 

　　2. 故障排除

 

　　① 查出斷條予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子；

 

　　② 檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù)。

 

　　八、電動機空載電流平衡，但數(shù)值大

 

　　1. 故障原因

 

　　① 修復(fù)時，定子繞組匝數(shù)減少過多；

 

　　② 電源電壓過高；

 

　　③ Y接電動機誤接為Δ；

 

　　④ 電機裝配中，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長度減短；

 

　　⑤ 氣隙過大或不均勻；

 

　　⑥ 大修拆除舊繞組時，使用熱拆法不當(dāng)，使鐵芯燒損。

 

　　2. 故障排除

 

　　① 重繞定子繞組，恢復(fù)正確匝數(shù)；

 

　　② 設(shè)法恢復(fù)額定電壓；

 

　　③ 改接為Y；

 

　　④ 重新裝配；

 

　　⑤ 更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙；

 

　　⑥ 檢修鐵芯或重新計算繞組，適當(dāng)增加匝數(shù)。

 

　　九、電動機啟動困難，額定負載時，轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多

 

　　1. 故障原因

 

　　① 電源電壓過低；

 

　　② Δ接法電機誤接為Y；

 

　　③ 籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂；

 

　　④ 定轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反；

 

　　⑤ 修復(fù)電機繞組時增加匝數(shù)過多；

 

　　⑥ 電機過載。

 

　　2. 故障排除

 

　　① 測量電源電壓，設(shè)法改善；

 

　　② 糾正接法；

 

　　③ 檢查開焊和斷點并修復(fù)；

 

　　④ 查出誤接處，予以改正；

 

　　⑤ 恢復(fù)正確匝數(shù)；

 

　　⑥ 減載。

 

　　十、電動機過熱甚至冒煙

 

　　1. 故障原因

 

　　① 電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱大大增加；

 

　　② 電源電壓過低，電動機又帶額定負載運行，電流過大使繞組發(fā)熱；

 

　　③ 修理拆除繞組時，采用熱拆法不當(dāng)，燒傷鐵芯；

 

　　④ 定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；

 

　　⑤ 電動機過載或頻繁起動；

 

　　⑥ 籠型轉(zhuǎn)子斷條；

 

　　⑦ 電動機缺相，兩相運行；

 

　　⑧ 重繞后定于繞組浸漆不充分；

 

　　⑨ 環(huán)境溫度高電動機表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞；

 

　　⑩ 電動機風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良；定子繞組故障（相間、匝間短路；定子繞組內(nèi)部連接錯誤）。

 

　　2. 故障排除

 

　　① 降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭），若是電機Y、Δ接法錯誤引起，則應(yīng)改正接法；

 

　　② 提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線；

 

　　③ 檢修鐵芯，排除故障；

 

　　④ 消除擦點（調(diào)整氣隙或挫、車轉(zhuǎn)子）；

 

　　⑤ 減載；按規(guī)定次數(shù)控制起動；

 

　　⑥ 檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障；

 

　　⑦ 恢復(fù)三相運行；

 

　　⑧ 采用二次浸漆及真空浸漆工藝；

 

　　⑨ 清洗電動機，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施；

 

　　⑩ 檢查并修復(fù)風(fēng)扇，必要時更換；檢修定子繞組，消除故障。

 

　　十一、電動機軸承過熱

 

　　1. 故障原因

 

　　① 滑脂過多或過少；

 

　　② 油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；

 

　　③ 軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過松或過緊）

 

　　④ 軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦；

 

　　⑤ 電動機端蓋或軸承蓋未裝平；

 

　　⑥ 電動機與負載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊；

 

　　⑦ 軸承間隙過大或過小；

 

　　⑧ 電動機軸彎曲。

 

　　2. 故障排除

 

　　① 按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）；

 

　　② 更換清潔的潤滑滑脂；

 

　　③ 過松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；

 

　　④ 修理軸承蓋，消除擦點；

 

　　⑤ 重新裝配；

 

　　⑥ 重新校正，調(diào)整皮帶張力；

 

　　⑦ 更換新軸承；

 

　　⑧ 校正電機軸或更換轉(zhuǎn)子。

 

來源：工課