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    教你壓縮機既經(jīng)濟又簡易的節(jié)能方式

       【壓縮機網(wǎng)1   壓縮空氣管道的選材
     
      大氣中含有腐蝕性的氣體、水蒸氣、碳氫化合物等雜質(zhì),每立方米的空氣中大約混有1億4千萬個固體微粒,這些雜質(zhì)中有80%以上的顆粒直徑小于2μm,因此將很輕易的通過空壓機和濾清器,進入壓縮空氣系統(tǒng)中。
     
      含有各種雜質(zhì)的空氣在經(jīng)過簡單的過濾器后,便進入空壓機進行壓縮,由于在壓縮氣體時產(chǎn)生的高溫和氧化作用,導致壓縮機潤滑油品質(zhì)下降,并呈強酸性。這些固體微粒與壓縮空氣中的油及水蒸氣在一起進入壓縮空氣管網(wǎng)系統(tǒng)時,如使用傳統(tǒng)的鍍鋅管或碳鋼管道,管道內(nèi)壁會首先遭到銹蝕,這是因為它的鐵活潑的化學性質(zhì)特別容易導致生銹,鐵與空氣接觸就會和空氣中的氧發(fā)生化學反應,使鐵表面的分子變成氧化鐵--鐵銹。暴露在空氣中的鐵表面不斷氧化生銹,使鐵變得又軟又松。
     
      普通碳鋼管使用時間長了管內(nèi)部自然會有腐蝕雜質(zhì)沉積出來。最終的結(jié)果是管道(包括焊口位置)腐蝕爛穿泄漏,有污染的空氣對氣動設備、氣動儀表及終端產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴重的傷害,增加了系統(tǒng)設備維修費用,泄漏壓縮空氣又直接浪費了大量的電能。實踐證明,笨重有污染且易漏氣的無縫鋼管及鍍鋅管慢慢地被淘汰了,安全隱患較多的PVC管也慢慢的遠離這個行業(yè),取而代之的是新型的全性能鋁合金壓縮空氣管道,它憑借優(yōu)越的材料及生產(chǎn)工藝,可確保提供輸送高品質(zhì)純凈如一的壓縮空氣,保護用氣終端安全和產(chǎn)量質(zhì)量穩(wěn)定。采用高性能的O型圈密封,可有效防止泄漏的發(fā)生,但相對來說價格較貴。
     
    教你壓縮機既經(jīng)濟又簡易的節(jié)能方式
      2    壓縮空氣管道的設計與安裝
     
      國內(nèi)各工廠、企業(yè)壓縮空氣輸送管道均是直線型,單向管道,這樣會造成前端工作崗位可以正常工作,后端崗位壓力及流量供應不足。另外,在安裝設計時,沒有考慮分段區(qū)控制的設置,一個區(qū)域或一臺設備出現(xiàn)故障會造成全廠停產(chǎn)誤工。在安裝時,也很少考慮排水問題,很多企業(yè)的壓縮空氣輸送管道非常凌亂,有空中飛的,也有地下埋的,錯綜復雜,無法排水。
     
      也有部分廠家采用PVC或PPR作為輸送管道,由于其伸縮率較大,而沒有考慮到伸縮口的問題。因此,在設計和安裝壓縮空氣輸送管道時,一定要讓有壓力管道資質(zhì)和具備專業(yè)設計和安裝和公司來設計、規(guī)劃和安裝。以便保證生產(chǎn)企業(yè)的正常運轉(zhuǎn),提高效率、降低成本,保證品質(zhì)。
     
      3    壓縮空氣管路安裝注意事項
     
      (1)管子、管件及門經(jīng)檢驗合格,并按設計要求校對無誤后,方可安裝。
     
      (2)所有管道支吊架均采用成品支吊架,具體數(shù)量由承包商自行計算得出。
     
      (3)用于法蘭聯(lián)接的管道可采用二次安裝,即將法蘭與管道焊接后,再拆卸、校正和清理重新進行安裝。
     
      (4)由現(xiàn)場施工時決定走向的小管道,包括儀表管等,應布置整齊,走向合理,并應在其他管道安裝完后,根據(jù)工程規(guī)定、設計文件的要求進行安裝。
     
      (5)節(jié)能管道在安裝過程中應做好成品保護,嚴禁手套、螺栓、焊材等雜物掉入其中。
     
      (6)所有會受銹蝕的配件都須經(jīng)防銹處理并加上適當?shù)姆冷P涂料,而同時在進行安裝工作時,應防止因不同的金屬直接接觸而發(fā)生的電解作用。
     
      (7)管道應設支架固定,特別是有柔性接頭的管道和不允許承重的管道,應另加支架固定。
     
      (8)最大管道支撐間距不能超過5米。實際的布置及細節(jié)由設計要求及參數(shù)表提供,提交項目管理及業(yè)主批準。
     
      (9)不保溫動力管道支架一般采用弧形管托,但為防止由于水平方向發(fā)生徑向位移而導致管道意外脫落,應每隔24m左右設滑動支架。
     
      (10)管道支架、支座及零件在去銹除污后刷防銹漆兩遍,灰色面漆一道。
     
      (11)支吊架的焊接應由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時,管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。
     
      (12)管道的環(huán)向焊縫不得放在支架上,離開支架邊緣不小于200毫米,焊接鋼管的縱向焊縫應朝向便于檢查的方向。
     
      (13)壓縮空氣管道螺紋連接時,每個分支管應在螺紋連接的閥門等維修件附近設置一個活接頭,以便于檢修。
     
      (14)設計壓力大于1.0MPa的壓縮空氣管道在安裝完畢后應進行抽樣射線照相檢驗,抽檢比例不低于5%,質(zhì)量不低于Ⅲ級。
     
      (15)動力節(jié)能管道安裝完畢均應對管道系統(tǒng)進行強度試驗,當采用氣壓試驗時,低壓系統(tǒng)試驗壓力為1.15MPa,高壓系統(tǒng)試驗壓力為1.61MPa。試驗介質(zhì)為干燥潔凈的空氣,試驗前需經(jīng)建設單位同意,同時試壓過程中應切實做好安全防護及隔離措施。
     
      試驗前,必須用空氣進行預試驗。試驗時,應逐步緩慢增壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。然后穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力進行檢查,以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。
     
      (16)承包商應在壓力試驗前提交試壓方案至項目管理方和業(yè)主批準。
     
      4    管道壓縮空氣故障及解決方案
     
      (1)安全閥漏氣
     
      安全閥閥簧支承面與彈簧中心線不垂直。當閥簧中心線與支承面不垂直,閥簧受壓時,就產(chǎn)生偏斜,造成安全閥的閥瓣受力不均,發(fā)生翹曲,引起漏氣、振蕩,甚至安全閥失靈。
     
      解決方案:調(diào)整安全閥閥簧支承面與彈簧中心線垂直度,保持其相互垂直,對安全閥與閥座間的雜質(zhì)、污物要清理干凈,必要時,重新研磨,確保接觸面嚴密。安全閥閥簧要壓緊,對螺紋和密封表面要保護好,有損壞處應修刮和研磨。
     
      (2)管道系統(tǒng)漏氣
     
      產(chǎn)生漏氣的原因往往是由于選用材料及附件質(zhì)量或安裝質(zhì)量不好,空壓機管道中支架下沉引起管道嚴重變形開裂,管道內(nèi)積水結(jié)冰將管子或管件脹裂等。
     
      解決方案:修補或更換損壞管段及管件,定期排除管道中的積水,防止凍裂;管道支架下沉時應修復支架,調(diào)整管道坡度,以便于排水。
     
      很多用戶在壓縮機設備選型、運行、維護上投入了大量精力和資金,但是由于對壓縮空氣管路的疏忽導致了很大浪費。此處給大家推薦的是既經(jīng)濟又簡易的維護方式。如果感覺還是不夠滿意,推薦大家直接更換空壓機節(jié)能管道。
     

    標簽: 壓縮機簡易節(jié)能  

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