【壓縮機網】空壓機冷卻系統的結垢主要是由于冷卻水中含有可溶性的不穩(wěn)定的重碳酸金屬（還可能含有其它金屬的陰陽離子和各種雜質）和懸浮雜質及油份等。

 

　　當空壓機工作時，運動部件將會產生熱量，而被壓縮的空氣也會產生大量的熱量，這些都會使冷卻水的溫度升高。在通常條件下受熱分解成極難溶解的碳酸鹽，沉積在缸體水套和冷卻管路內壁上形成水垢。在一般溫度下，碳酸鹽濃度若不超過飽和極限，則穩(wěn)定地存在于水中，但冷卻水隨著空壓機的運轉，溫度將不斷上升和冷卻水不斷的被蒸發(fā)，便發(fā)生沉淀而形成導熱性極差的水垢，溫度越高，鹽度也越濃，生成的水垢就越快，愈多愈硬。對于開式冷卻系統，冷卻水為二次水而言，當溫度達45～50℃時冷卻水中的鹽度將會結晶，不但加劇結垢，還會加重對機件的腐蝕。

 

　　水垢在冷卻系統內形成，將會縮小水流道截面積，增加水循環(huán)的阻力，阻礙正常的熱交換，隨著水垢層的不斷加厚，將造成設備嚴重的冷卻不良帶來一連串的惡果。如空壓機增加功率消耗，減少吸氣量，降低排氣量，對高溫壓縮空氣中所含油水不能充分冷凝、分凝，將影響濕法冶煉工藝流程的不穩(wěn)定，并且還會使空壓機潤滑不良，高溫可使?jié)櫥驼扯认陆担绊懫湔９ぷ?，并將縮短使用壽命，同時對管內、氣缸水套內的水垢難以清除，增加維修費用，當結垢面不均勻時，還會引起局部腐蝕等而影響使用壽命。

 

　　空壓機水垢清洗清洗步驟

 

　　1、系統打壓，確保設備無滲漏現象。

 

　　2、工具準備：塑料連接管路、清洗泵、清洗桶、連接管路、與管路相符的閥門等。對于碳酸鹽含量在70%以上的垢質，需要在清洗管路的上方加放氣閥，隨時產生的排除C02氣體。

 

　　3、準備清洗：記錄清洗前設備的溫度、壓力、電耗。拆卸設備原管路，把把水和介質放干凈。連接已準備好的管路閥門和清洗管路，做好清洗準備。

 

　　4、循環(huán)清洗：先加入原液循環(huán)5分鐘，將嚴重的垢質松軟，然后加入適量清水循環(huán)。每隔30分鐘測量一次PH值，并做好記錄。循環(huán)1小時后關閉回水、進水閥門，浸泡30分鐘。然后再開啟清洗泵循環(huán)。并不斷測試PH值，數值高于3，則應加入一定數量的清洗劑；如連續(xù)二次PH在2左右，則證明已經清洗干凈。此時停止循環(huán)，拆卸一管路看清洗效果。

 

　　5、反沖洗：為了防止大塊垢質被剝離后堵塞管路，將管路反連接，進行反沖洗，再次側PH ，如果連續(xù)兩次PH值在2左右，證明已經清洗干凈。

 

　　6、沖洗、安裝設備：用清洗沖洗干凈管路，拆卸清洗管路，連接換熱器管路，確保連接完整。然后開機運行。記錄清洗后的設備的溫度、壓力和電耗數值，與先前做對比。