空壓機主要部件維修保養(yǎng)參照下面的步驟進行

 

　　【壓縮機網】A．按空壓機維修及更換各部件時必須確定：空壓機系統內的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關已經斷開，且已做好不準合閘的安全標識。

 

　　B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機s*次運行500小時須更換新油，以后按正常換油周期每4000小時更換一次，年運行不足4000小時的機器應每年更換一次。

 

　　C．油過濾器在第一次開機運行300-500小時必須更換，第二次在使用2000小時更換，以后則按正常時間每2000小時更換。

 

　　D．空壓機維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉動方向旋轉數圈，確定無任何阻礙，才能開機。 　　E．在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調整,直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。

 

　　F．每次換油時，須同時更換油過濾器。

 

　　G．更換部件盡量采用原裝公司部件，否則出現匹配問題，供應商不會負責。

 

　　【清潔冷卻器】 空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵氣槍對冷卻器進行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內的油并將四個進出口封閉以防止污物進入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，z*后吹干表面的水漬。裝回原位。 切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。

 

　　【排放冷凝水】 空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，如：

 

　　1.造成壓縮機主機潤滑不良；

 

　　2.油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大；

 

　　3.引起機件銹蝕。 因此，應根據濕度情況制定冷凝水排放時間表。

 

　　空壓機維修的排放方法

 

　　應在機器停機、油氣分離罐內無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進行，如早上開機前。

 

　　①擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。

 

　　②緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關閉球閥。

 

　　③擰上球閥前螺堵。