【壓縮機網】壓縮機是母站運行的心臟，在生產運行過程中維修保養不當，則可能造成母站壓力和氣量跟不上，甚至造成母站停產，影響子站生產。為確保壓縮機的安全運行，保證母站安全生產，根據壓縮機操作規程，壓縮機維修保養氣閥和主電機的維修保養步驟：

 

　　一、維修保養人員培訓

 

　　1、維修保養氣閥和主電機的風險評價：

 

　　(1)s*先停機斷電，防止人員誤操作，造成設備損壞和人員受傷；

 

　　(2)維修保養現場保持干凈整潔，使用工具輕拿輕放，防止火花產生；

 

　　(3)兩人協作工作時，用力要一致，防止配件傷人和配件損壞。

 

　　2、維修保養氣閥和主電機的目的：清洗使氣閥表面光滑無污垢，進排氣通暢，維修保養使氣閥磨損減小，進排氣無互竄現象，壓力標準，降低能耗；維修保養使主電機運行安全正常，保證壓縮機運行平穩無故障。

 

　　二、維修保養壓縮機氣閥和主電機的安全運行檢查

 

　　1、停機前的檢查：

 

　　(1)檢查運行記錄，看壓縮機氣閥和主電機是否有異?，F象；

 

　　(2)檢查壓縮機各級儀表讀數是否正常；

 

　　(3)檢查壓縮機主電機運行電壓、電流、溫度是否正常；

 

　　(4)檢查壓縮機各級氣缸有無異響；

 

　　(5)檢查各級氣缸進排氣壓力是否正常；

 

　　(6)檢查水循環系統是否運行正常；

 

　　(7)檢查壓縮機各部位是否有異響和震動。

 

　　2、停機后的檢查：

 

　　(1)檢查壓縮機是否斷氣；

 

　　(2)檢查壓縮機和水循環系統是否斷電；

 

　　(3)檢查主電機是否高溫；

 

　　(4)檢查壓縮機各級氣缸是否泄壓。

 

　　三、維修保養氣閥

 

　　1、拆卸氣閥步驟（進排氣氣閥一、二、三、四級拆卸是一樣的）：

 

　　(1)準備工具和清洗用具；

 

　　(2)用24或27或32或34或36開口扳手拆下閥蓋螺母，取下氣閥端蓋；

 

　　(3)用拆氣閥專用工具拆下斜口墊、氣閥罩、氣閥，放入清洗盆中清洗；

 

　　(4)清洗氣閥表面光滑，用清洗劑檢漏，氣閥無泄漏的繼續安裝使用；

 

　　(5)有泄漏的氣閥，用450mm大活動扳手拆開氣閥，清洗閥座和閥片，用抹布擦干凈；

 

　　(6)檢查閥座和閥片，閥座輕微磨損，可用玻璃上放120號細砂紙，閥座在細砂紙上研磨，閥座表面光滑無磨損，研磨完成。檢查閥片，有單面磨損翻面使用，如果兩面磨損，更換新閥片；

 

　　(7)檢查氣閥彈簧，調整氣閥內外圈彈簧，用手感覺彈簧張力，使內外圈彈簧張力一致；

 

　　(8)彈簧、閥片、閥座檢查、研磨完、清洗，用揩布擦干凈，開始組裝氣閥，組裝時特別注意閥片一定要安裝在閥座槽內，用19開口扳手上緊螺母，進氣閥用4的銅焊條從反面按閥片，閥片上下活動間隙2毫米；

 

　　(9)用清洗劑檢漏，無泄漏，就可安裝，如有泄漏，就得對新研磨安裝閥座和閥片，重新安裝。

 

　　2、安裝氣閥步驟（進排氣氣閥一、二、三、四級安裝是一樣的）：

 

　?。?）s*先區分進排氣閥。進氣閥是從上螺母端用4的銅焊條壓閥片，閥片活動。排氣閥是從平面端用4的銅焊條壓閥片，閥片活動；

 

　?。?）先把銅墊子安裝在氣閥上，把氣閥安裝到位，氣閥表面與安裝氣閥部位平面緊密接觸；

 

　　（3）再安裝閥罩，閥罩與氣閥后平面緊密接觸；

 

　?。?）安裝斜口墊子，斜口墊子輕輕地敲進氣缸內，斜口墊子與閥罩平面緊密接觸；

 

　　（5）區分進排氣閥蓋，安裝氣閥端蓋。用32或34或36開口扳手上緊螺母；

 

　　四、保養主電機：

 

　　1、確認斷電，拆去聯軸器罩殼；

 

　　2、拆開主電機前端上注油孔，拆開主電機下注油孔；

 

　　3、潤滑油使用2號通用鋰基脂；

 

　　4、用黃油槍裝滿潤滑油，拆下黃油槍軟管，擰在主電機上注油孔上，另一頭與黃油槍連接好，準備加潤滑油；

 

　　5、壓黃油槍給主電機加潤滑油；

 

　　6、當下注油孔出現新油停止加潤滑油；

 

　　7、拆下黃油槍軟管，上好上下注油孔，上好聯軸器罩殼，盤車。

 

　　五、壓縮機開機：

 

　　1、把自動調整到手動；

 

　　2、開啟壓縮機，預潤滑泵先啟動，預注油30秒后，注油器啟動，注油器啟動30秒后，主電機啟動，空載運轉30分鐘；

 

　　3、在壓縮機運轉過程中檢查電壓、電流、各儀表；

 

　　4、當電壓、電流、各儀表運行正常，送少量的氣，對各級氣缸檢漏，無泄漏，壓縮機可以正常啟動，如有泄漏重新安裝閥蓋；

 

　　5、取消手動，恢復自動，開啟水循環系統，按啟機鍵，壓縮機自動啟機；

 

　　6、穩壓后再次檢漏，無泄漏，壓縮機可以正常開啟；

 

　　7、每30分鐘巡檢一次，運轉4小時后，按每2小時巡檢一次。