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    壓縮機(jī)九個常見故障及解決方法

      【壓縮機(jī)網(wǎng)】你在使用壓縮機(jī)的過程中是否會碰到很多故障,想自己解決卻又無從下手呢?下面我們來看看壓縮機(jī)9大常見故障及解決方法。

      1.壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī):

      原因有:

      (1)吸氣壓力過低,低于壓力繼電器的低壓下限值;
      (2)排氣壓力過高,引起高壓繼電器動作斷電;
      (3)油壓過低,油壓繼電器動作繼電;
      (4)電動機(jī)過載,熱繼電器動作繼電;

      排除方法:

      (1)檢查原因,屬于管道堵塞的要暢通管道,如系統(tǒng)制冷劑不足就補(bǔ)充;
      (2)檢查冷凝器的冷卻量或冷卻風(fēng)量;
      (3)檢查輸油系統(tǒng)管道和油
      (4)檢查電源電壓是否偏低或冷負(fù)荷過大;

      2.排氣壓縮過高

      原因有:

      (1)水冷冷凝器冷卻水量不足或風(fēng)冷冷凝器的冷卻風(fēng)量不足;
      (2)冷凝器管簇表面水垢過厚或油污太厚,造成散熱困難;
      (3)制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣;
      (4)制冷劑灌注過多;
      (5)排氣管道中門發(fā)生故障,造成壓力過高;

      排除方法:

      (1)檢查不是否全開、加大供水或檢查電動機(jī)電壓,轉(zhuǎn)速,傳動皮帶是否過松;
      (2)清洗水垢,刷洗油污,使冷凝器管簇表面清潔干凈;
      (3)放掉空氣;
      (4)排出多余的制冷劑;
      (5)檢查修正閥門;

      3.造成壓縮機(jī)的濕沖程

      原因有:

      (1)熱力膨脹閥失靈,開啟度過大;
      (2)電磁閥失靈,停機(jī)后大量制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)排管,再次開機(jī)時進(jìn)入壓縮機(jī);
      (3)系統(tǒng)灌注制冷劑量過多;
      (4)熱力膨脹閥的感溫包松動未綁扎,致使熱力膨脹閥開啟度增大;

      排除方法:

      (1)關(guān)閉供液閥,檢修熱力膨脹閥;
      (2)檢修電磁閥;
      (3)放出多余的制冷劑;
      (4)檢查感溫包的綁扎情況;

      4.壓縮機(jī)卡死

      原因有:

      (1)潤滑油中有臟污雜質(zhì);
      (2)油輸油管阻塞,使氣缸缺油活塞卡死;
      (3)油泵主齒輪插入曲柄中的柄銷扭斷,致使油系統(tǒng)斷油;

      排除方法:

      (1)更換新的潤滑油;
      (2)檢修油泵管路;
      (3)檢修更換油泵主齒輪軸;

      5.氣缸中有異聲

      原因有:

      (1)氣缸中死點(diǎn)余隙過小;
      (2)活塞銷與連桿大小襯套間隙過大;
      (3)閥片斷裂;
      (4)曲軸曲拐或連桿大頭潑油所產(chǎn)生的油液擊聲;

      排除方法:

      (1)調(diào)整加厚氣缸墊片;
      (2)更換活塞銷或襯套;
      (3)立即停機(jī)更換閥片;
      (4)短時間不必停機(jī),如長達(dá)幾分鐘后要停機(jī)檢查;

      6.曲軸箱中有聲

      原因有:

      (1)連桿螺母松動;
      (2)連桿大頭軸瓦間隙過大;

      排除方法:

      (1)停機(jī)重新緊固;
      (2)更換瓦片;

      7.壓縮機(jī)啟動不起來

      原因有:

      (1)電源斷電保險絲接觸不良、燒斷;
      (2)啟動器的立接觸點(diǎn)接觸不良;
      (3)溫度控制器失調(diào)或發(fā)生故障;
      (4)壓力繼電器的調(diào)定不適;

      排除方法:

      (1)檢查電源、保險絲;
      (2)檢查啟動器,用紗布擦凈觸點(diǎn);
      (3)檢查溫度指示位置,檢查各元件;
      (4)檢查壓力繼電器各元件或調(diào)定值;

      8.壓縮機(jī)制冷量不足

      原因有:

      活塞環(huán)磨損或活塞與氣缸間隙因磨損而過大;

      排除方法:

      更換新活塞環(huán)或檢修換新部件;

      9.壓縮機(jī)與電動機(jī)聯(lián)軸器有雜聲

      原因有:

      (1)壓縮機(jī)與電動機(jī)聯(lián)軸器配合不當(dāng);
      (2)聯(lián)軸器的鍵和鍵槽配合不當(dāng);
      (3)聯(lián)軸器的彈性圈松動或損壞;
      (4)皮帶過松;
      (5)聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸配合松動;

      排除方法:

      (1)按正確裝配要求重新裝配;
      (2)調(diào)整鍵與鍵槽的配合,換新鍵;
      (3)緊固彈性圈或換新件;
      (4)調(diào)整拉緊皮帶;
      (5)調(diào)整裝緊聯(lián)軸器;

    標(biāo)簽: 壓縮機(jī)故障解決  

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