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    往復(fù)式壓縮機故障案例分析-排氣溫度報警

      【壓縮機網(wǎng)】一、概況
      
      采油廠的壓縮機是美國GE公司生產(chǎn)的ES604型往復(fù)式壓縮機,由卡特皮勒生產(chǎn)的G3606發(fā)動機驅(qū)動,國內(nèi)某公司組裝成撬。壓縮機為3級壓縮,汽缸采用水冷,工藝氣采用空冷器后冷卻方式。壓縮機用于氣舉增壓采油。將從井口來的天然氣經(jīng)過初步分離,經(jīng)壓縮機增壓,注入到采油井中采油。
      
      二、故障案例背景
      
      該油田共有4臺ES604型壓縮機,于2011年投產(chǎn)。運行初期,由于氣量需求較少,壓縮機處于低負荷、運轉(zhuǎn)狀態(tài)正常。到了2012年5月,隨著井口氣量需求的增加,系統(tǒng)壓力提高。這就需要關(guān)小壓縮機回流調(diào)節(jié),增大壓縮機的排氣量來滿足現(xiàn)場的供氣需求。
      
      三、現(xiàn)狀
      
      當壓縮機開啟后準備帶載運行時,隨著回流的關(guān)小,壓縮機的各級排氣壓力及溫度快速升高。當回流閥關(guān)小到一定程度時,一二級排氣溫度持續(xù)上升,接近停車報警值。為了不停機,操作人員只能將回流閥開大,使排氣壓力降低從而降低排氣溫度,嚴重影響了油田的正常生產(chǎn)。
      
      四、改進措施
      
      1.加強運行維護
      
      現(xiàn)場運行為了解決問題,維護人員s*先對壓縮機的所有氣閥進行了試漏檢查,并更換了部分氣閥。之后,對1級后冷卻器進行排污,并對管束逐個檢查有無堵塞物,檢查后再用酸液清洗。
      
      通過上述措施,未能解決一二級排氣溫度高的問題。z*后采取往冷卻器上噴淋冷卻水的方法加強冷卻。同時調(diào)整回流閥開度來控制一二級排氣溫度來從根本上解決問題。
      
      2.拆去冷卻水恒溫閥
      
      在機組運行時使用紅外線測溫儀測量,對各個監(jiān)測點的溫度進行監(jiān)測,通過監(jiān)測分析發(fā)現(xiàn)汽缸冷卻排水并不經(jīng)過空冷器,而直接通過恒溫閥回到冷卻水的入口,使汽缸得不到應(yīng)有的冷卻。通過進一步檢查發(fā)現(xiàn),恒溫閥選型錯誤,本該安裝45℃的恒溫閥,實際卻安裝了64℃的恒溫閥。導(dǎo)致冷卻水不能進入空冷器冷卻,如圖1所示。
     
    往復(fù)式壓縮機故障案例分析-排氣溫度報警
     
      圖1中T1~T5是為了監(jiān)測冷卻水流動走向,人為在管線上定的溫度監(jiān)測點,圖1中恒溫閥結(jié)構(gòu)示意圖見圖2。解決辦法:由于采購不到合適的恒溫閥,因此采用封堵小循環(huán)的辦法,即直接拆掉恒溫閥,冷卻水管線直接連通, 同時從T3管線處斷開并用盲板封住端口。讓冷卻水一直走大循環(huán),使汽缸冷卻水始終經(jīng)過空冷器降溫。
     
    往復(fù)式壓縮機故障案例分析-排氣溫度報警
      
      3.調(diào)大一級汽缸的余隙
      
      為了能更進一步降低壓縮機排氣溫度,對一級汽缸余隙進行了調(diào)整。壓縮機一級汽缸可調(diào)余隙越大,進氣時間就越短,進氣量越少。使排氣溫度降的更低。雖然調(diào)整余隙會影響壓縮機的排量,但是調(diào)大可調(diào)余隙能夠快速降低壓縮機排氣溫度,從而可關(guān)小回流閥開度,彌補排氣量的減少。另一方面,壓縮機一級汽缸可調(diào)余隙越大,一級缸的壓縮比越小,在進氣壓力不變的情況下,一級出口壓力越低,從而使得一級出口溫度越低。一級排氣溫度降低,二級進氣溫度、二級排氣溫度都會降低。通過分析,認為調(diào)整壓縮機一級可調(diào)余隙也是降低溫度的有效辦法。處理措施:將壓縮機兩個缸的一級可調(diào)余隙由原來的10mm調(diào)整到現(xiàn)在的100mm。
      
      4.微調(diào)空冷器風扇角度
      
      詳細檢查了空冷器及空冷器冷卻風扇角度,發(fā)現(xiàn)幾臺機組的風扇角度普遍偏小,于是對空冷氣冷卻風扇角度做了微調(diào)。
      
      五、改進效果
      
      通過上述幾項措施,徹底解決了壓縮機排氣溫度高的問題。經(jīng)過開機加載檢查,并對壓縮機各級進排氣溫度,回流閥開度,排氣量等運行參數(shù)進行跟蹤推測,結(jié)果表明全部達標。

    標簽: 壓縮機  

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