【壓縮機網】空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設備之一，保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執(zhí)行空壓機操作規(guī)程，不僅有助于延長空壓機的使用壽命，而且能確保空壓機操作人員安全。本文分享了空壓機常見的故障現(xiàn)象及對應的解決方案。
一、潤滑系統(tǒng)的故障
故障原因及解決方法：
1、擊油針折斷，應更換；
2、油位過高或過低，調整油位至規(guī)定范圍
3、油牌號不對，應按說明書要求換油：
4、潤滑油太臟，應換潔凈的潤滑油。
二、排氣量減小
故障原因及解決方法：
1、氣閥漏氣，研磨修理或更換新件；
2、活塞環(huán)、刮油環(huán)、氣缸磨損過度，更換磨損件；
3、空氣濾清器堵塞，氣管路漏氣，清除濾網下粉塵，修理管路；
4、活塞上止點間隙過大，減少氣缸墊、降低余隙容積，
5、空壓機轉速過低于額定轉速，檢查線路電壓、頻率檢修或更換電機。
三、空壓機有不正常的響聲
空壓機出現(xiàn)不正常的響聲，主要分3種情況，以下是每種情況的具體原因及解決方案：
1、氣缸內有響聲
① 氣缸內掉入異物或破碎閥片，清除異物或破碎閥片；
② 活塞頂部與氣缸蓋發(fā)生頂碰，應調整間隙；
③ 連桿大頭瓦、小頭襯套及活塞橫孔磨損過度，應更換之；
④ 活塞環(huán)過分磨損，工作時在環(huán)槽內發(fā)生沖擊，更換活塞環(huán)；
⑤ 氣缸內有水。
2、 閥內有響聲
① 進，排氣閥組未壓緊，應擰緊閥室方蓋緊固螺母；
② 閥片彈簧損壞，及時更換；
③ 氣閥結合螺栓、螺母松動，擰緊螺母；
④ 閥片與閥蓋之間間隙過大，調整間隙，必要時更換閥片
3、曲軸箱內有響聲
① 連桿瓦磨損過度，換新瓦；
② 連桿螺栓未擰緊，緊固之；
③ 飛輪未裝緊或鍵配合過松，應裝緊；
⑤ 曲軸上之擋油圈松脫，換新?lián)跤腿Α?/div>
四、排氣溫度或冷卻水排水溫度過高(指水冷式)
故障原因及解決方法：
1、氣缸拉毛使氣缸過熱，修理氣缸，活塞；
2、排氣閥漏氣或閥彈簧，閥片損壞、更換損壞零件；
3、冷卻水量不足，加大冷卻水流量；
4、冷卻水路堵塞，氣缸、氣缸蓋，冷卻器內積垢過厚或堵塞，清除水垢或堵塞物；
5、進、排氣閥結炭，使氣體通道不暢，清理結炭。
五、排氣壓力表跳動
故障原因及解決方法：
1、進、排氣閥片或彈簧滯住，檢修；
2、壓力表損壞，更換之；
3、儀表管路有異物。清理吹除。
六、各級壓力不正常(偏低或偏高)故障原因：
故障原因：
1. 氣壓表失靈。
3. 油水分離器、管路或空氣濾清器沉積物過多而堵塞。
4. 空壓機排氣閥片密封不嚴，彈簧過軟或折斷，空壓機缸蓋螺栓松動、砂眼和氣缸蓋襯墊沖壞而漏氣。
5. 空壓機缸套與活塞及活塞環(huán)磨損過甚而漏氣。
處理方法：
1. 觀察氣壓表，如果指示壓力不足，可讓發(fā)動機中速運轉數(shù)分鐘，壓力仍不見上升或上升緩慢，當踏下制動踏板時，放氣聲很強烈，說明氣壓表損壞，這時應修復氣壓表。
2. 如果上述試驗無放氣聲或放氣聲很小，就檢查空壓機皮帶是否過松，從空壓機到儲氣罐、到控制閥進氣管、接頭是否有松動、破裂或漏氣處。
3. 如果空壓機不向儲氣罐充氣，檢查油水分離器和空氣濾清器及管路內是否污物過多而堵塞，如果是堵塞，應清除污物。
4. 經過上述檢查，如果還找不到故障原因，則應進一步檢查空壓機的排氣閥是否漏氣，彈簧是否過軟或折斷，氣缸蓋有無砂眼、襯墊是否損壞，根據(jù)所查找的故障更換或修復損壞零件。
5. 檢查空壓機缸套、活塞環(huán)是否過度磨損。
6. 檢查并調整卸荷閥的安裝方向與標注(箭頭)方向是否一致。
七、空壓機燒瓦故障現(xiàn)象：
空壓機燒瓦故障主要有以下兩種情況：
1. 皮帶傳動的空壓機主軸抱死；
2. 齒輪傳動的空壓機軸瓦或連桿瓦異常松曠；
故障原因：
1. 潤滑油變質或雜質過多；
2. 供油不足或無供油；
3. 軸瓦移位使空壓機內部油路阻斷；
4. 軸瓦與連桿瓦拉傷或配合間隙過小。
處理方法：
1、檢查潤滑油的油質及雜質含量，與使用標準比較，超標時立即更換；
2、檢查空壓機潤滑油進油壓力、機油油路是否破損、是否堵塞。壓力不足應立即調整，清理或更換失效管路。
3、檢查軸瓦安裝位置。軸瓦油孔與箱體油孔必須對齊。
4、檢查軸瓦或連桿瓦是否燒損或拉傷。清理更換瓦片時檢查曲軸徑是否損傷或磨損，超示時請予更換。
5、檢查并調整軸瓦間隙。
為了使空壓機能夠正常可靠地運行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執(zhí)行定人操作、定期維護、定期檢查保養(yǎng)，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢，及時發(fā)現(xiàn)并排除故障隱患。
一、潤滑系統(tǒng)的故障
故障原因及解決方法：
1、擊油針折斷，應更換；
2、油位過高或過低，調整油位至規(guī)定范圍
3、油牌號不對，應按說明書要求換油：
4、潤滑油太臟，應換潔凈的潤滑油。
二、排氣量減小
故障原因及解決方法：
1、氣閥漏氣，研磨修理或更換新件；
2、活塞環(huán)、刮油環(huán)、氣缸磨損過度，更換磨損件；
3、空氣濾清器堵塞，氣管路漏氣，清除濾網下粉塵，修理管路；
4、活塞上止點間隙過大，減少氣缸墊、降低余隙容積，
5、空壓機轉速過低于額定轉速，檢查線路電壓、頻率檢修或更換電機。
三、空壓機有不正常的響聲
空壓機出現(xiàn)不正常的響聲，主要分3種情況，以下是每種情況的具體原因及解決方案：
1、氣缸內有響聲
① 氣缸內掉入異物或破碎閥片，清除異物或破碎閥片；
② 活塞頂部與氣缸蓋發(fā)生頂碰，應調整間隙；
③ 連桿大頭瓦、小頭襯套及活塞橫孔磨損過度，應更換之；
④ 活塞環(huán)過分磨損，工作時在環(huán)槽內發(fā)生沖擊，更換活塞環(huán)；
⑤ 氣缸內有水。
2、 閥內有響聲
① 進，排氣閥組未壓緊，應擰緊閥室方蓋緊固螺母；
② 閥片彈簧損壞，及時更換；
③ 氣閥結合螺栓、螺母松動，擰緊螺母；
④ 閥片與閥蓋之間間隙過大，調整間隙，必要時更換閥片
3、曲軸箱內有響聲
① 連桿瓦磨損過度，換新瓦；
② 連桿螺栓未擰緊，緊固之；
③ 飛輪未裝緊或鍵配合過松，應裝緊；
⑤ 曲軸上之擋油圈松脫，換新?lián)跤腿Α?/div>
四、排氣溫度或冷卻水排水溫度過高(指水冷式)
故障原因及解決方法：
1、氣缸拉毛使氣缸過熱，修理氣缸，活塞；
2、排氣閥漏氣或閥彈簧，閥片損壞、更換損壞零件；
3、冷卻水量不足，加大冷卻水流量；
4、冷卻水路堵塞，氣缸、氣缸蓋，冷卻器內積垢過厚或堵塞，清除水垢或堵塞物；
5、進、排氣閥結炭，使氣體通道不暢，清理結炭。
五、排氣壓力表跳動
故障原因及解決方法：
1、進、排氣閥片或彈簧滯住，檢修；
2、壓力表損壞，更換之；
3、儀表管路有異物。清理吹除。
六、各級壓力不正常(偏低或偏高)故障原因：
故障原因：
1. 氣壓表失靈。
3. 油水分離器、管路或空氣濾清器沉積物過多而堵塞。
4. 空壓機排氣閥片密封不嚴，彈簧過軟或折斷，空壓機缸蓋螺栓松動、砂眼和氣缸蓋襯墊沖壞而漏氣。
5. 空壓機缸套與活塞及活塞環(huán)磨損過甚而漏氣。
處理方法：
1. 觀察氣壓表，如果指示壓力不足，可讓發(fā)動機中速運轉數(shù)分鐘，壓力仍不見上升或上升緩慢，當踏下制動踏板時，放氣聲很強烈，說明氣壓表損壞，這時應修復氣壓表。
2. 如果上述試驗無放氣聲或放氣聲很小，就檢查空壓機皮帶是否過松，從空壓機到儲氣罐、到控制閥進氣管、接頭是否有松動、破裂或漏氣處。
3. 如果空壓機不向儲氣罐充氣，檢查油水分離器和空氣濾清器及管路內是否污物過多而堵塞，如果是堵塞，應清除污物。
4. 經過上述檢查，如果還找不到故障原因，則應進一步檢查空壓機的排氣閥是否漏氣，彈簧是否過軟或折斷，氣缸蓋有無砂眼、襯墊是否損壞，根據(jù)所查找的故障更換或修復損壞零件。
5. 檢查空壓機缸套、活塞環(huán)是否過度磨損。
6. 檢查并調整卸荷閥的安裝方向與標注(箭頭)方向是否一致。
七、空壓機燒瓦故障現(xiàn)象：
空壓機燒瓦故障主要有以下兩種情況：
1. 皮帶傳動的空壓機主軸抱死；
2. 齒輪傳動的空壓機軸瓦或連桿瓦異常松曠；
故障原因：
1. 潤滑油變質或雜質過多；
2. 供油不足或無供油；
3. 軸瓦移位使空壓機內部油路阻斷；
4. 軸瓦與連桿瓦拉傷或配合間隙過小。
處理方法：
1、檢查潤滑油的油質及雜質含量，與使用標準比較，超標時立即更換；
2、檢查空壓機潤滑油進油壓力、機油油路是否破損、是否堵塞。壓力不足應立即調整，清理或更換失效管路。
3、檢查軸瓦安裝位置。軸瓦油孔與箱體油孔必須對齊。
4、檢查軸瓦或連桿瓦是否燒損或拉傷。清理更換瓦片時檢查曲軸徑是否損傷或磨損，超示時請予更換。
5、檢查并調整軸瓦間隙。
為了使空壓機能夠正常可靠地運行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執(zhí)行定人操作、定期維護、定期檢查保養(yǎng)，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢，及時發(fā)現(xiàn)并排除故障隱患。
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