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    軸承的運轉異常發現、原因分析及對策

       【壓縮機網軸承在安裝結束后,為了檢查安裝是否正確要進行運轉檢查,小型機械可以用手旋轉確認是否旋轉順利。檢查項目由因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢,因安裝不良、安裝座加工不良而產生的旋轉扭矩不均,由游隙過小、安裝誤差而引起的扭矩過大等等。如無異常則可以開始動力運轉。
     
      因大型機械不能手動旋轉,可以采用無負荷啟動后立即關掉動力,進行慣性運轉,檢查有無振動、聲音、旋轉部件是否有接觸等等,確認無異常后,可以進入動力運轉。
     
      動力運轉,從無負荷低速開始,慢慢地提高至所定條件額定運轉。試運轉中檢查事項為:是否有異常聲音、軸承溫度的轉移、潤滑劑的泄漏及變色等等。在試運轉如發生異常,應立即終止運轉,檢查機械,有必要時拆開檢查。
     
      軸承溫度,一般從外殼外表面推測可知。但利用油孔,直接測量軸承外圈的溫度,更加準確。軸承溫度從運轉開始逐漸上升,通常1~2小時候溫度穩定。如果因軸承或安裝不良等,軸承溫度會急劇上升,出現異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉的場合,軸承的結構、潤滑方法的選擇錯誤等也是其原因之一。
     
      軸承的旋轉音用測聲器或聽針進行檢查,大的金屬噪聲、異常聲音、不規則聲音等說明異常。其原因有潤滑不良、軸外殼精度不良、軸承損傷和異物侵入等。
     
      針對上述異常現象的原因分析及對策詳見下表:
     
    軸承的運轉異常發現、原因分析及對策
     
      注:中、大型圓柱滾子軸承、球軸承,潤滑劑潤滑,特別是冬天、低溫等環境下,會有碾軋音的問題。一般,即使發生碾軋音,軸承溫度也不會上升,不影響疲勞壽命、潤滑壽命,可以照常使用。

    標簽: 軸承運轉  

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