【壓縮機網】3月24日夜班，20000制氧值班電工在巡檢時聞到高壓配電室有焦糊味，經仔細排查，發現焦糊味從10500KW空壓機電機啟動柜斷路器室內傳出。空壓機為制氧重要設備，擔負著空氣壓縮任務，而20000制氧為公司z*大制氧機組，空壓機電機啟動柜一旦發生事故，20000制氧機組則無法供出氧氣、氮氣，高爐將被動休風。為此，緊急對該啟動柜進行風扇降溫，并逐級上報廠長及總調度中心。

 

　　該啟動柜為KYN28小車柜，因“五防”要求，斷路器的動靜觸頭全封閉在柜內，不利于測溫和風扇降溫。為準確判斷發熱點位置，廠長經多次現場觀察，與變電站溝通后，于26日去掉啟動柜的后玻璃視窗，發現發熱點為斷路器的A相動靜觸頭。經測量該觸頭溫度為75℃，按規定觸頭溫度不能超過65℃，通過視窗對觸頭位置進行單獨降溫，溫度可維持在56-65℃。

 

　　為避免發生重大停機事故，上報總調度中心后，批準3月30日利用煉鐵二廠3#高爐更換熱風爐煤氣管道的時機，對20000制氧停機進行檢修。

 

　　3月30日8時30分-13時20分，20000制氧停機進行檢修，檢修重點為進線柜、空壓機啟動柜及星點柜等。檢修中，機動部工程師全程參與。此次檢修除對斷路器動靜觸頭進行更換及氧化面的保養外，還拆除了柜后玻璃視窗，便于測溫和降溫，隨時監控供電設備的運行安全。