【壓縮機網】蘭州石化公司重點節能改造及隱患治理項目之一——石化廠24萬噸/年乙烯裝置裂解氣壓縮機項目改造后，在裂解爐投油負荷逐步提升的基礎上，節能降耗成效明顯，雙烯收率實現優化，關鍵設備已連續高效運行50多天，裝置總體運行指標達到了改造預期要求。

 

　　據了解，此次乙烯裝置節能改造，旨在解決原有裂解氣壓縮機14萬噸/年生產能力無法與20萬噸/年裂解爐產能相匹配及裝置消耗持續高等問題。由于壓縮機長期低效率運行，不僅影響了乙烯裝置能量平衡，而且給裝置產能提升及節能降耗工作帶來不利影響。為解決這一難題，這個廠在梳理舊設備問題及對新技術了解認知的基礎上，制定詳細可靠的更新改造方案，并利用今年裝置大修改造的時機，對裂解氣壓縮機組進行整體性更換，以改善裝置硬件條件，降低裝置能耗，滿足生產負荷的要求。在改造過程中，這個廠與生產廠家、施工單位精心配合，克服裂解GB-201壓縮機改造在原基礎上更換精確度高、施工難度大的困難，將新的壓縮機組、基座及配套工藝管線順利安裝到位，實現了一次安裝、一次投料開車成功。

 

　　截至11月30日，蘭州石化公司石化廠乙烯裝置主要產品乙烯和丙烯分別完成當月計劃的105.19%和104.74%，裂解裝置每小時投油負荷z*高提升至77噸，乙烯當月日均產量473.4噸，裝置綜合能耗降至695.2千克標油/噸的歷史z*好指標，全面實現了改造后高產低耗的預期目標。