【壓縮機網】2025年6月20-22日,華為開發者大會2025在中國東莞松山湖舉行。

6月21日,在備受矚目的華為開發者大會上,廣東葆德科技有限公司副董事長郭振強先生、CIO黃俊炯先生受邀出席。同時,黃俊炯在“華為云產品數字化智能協同解決方案,開辟制造業升維之路”論壇上發表了題為“葆德科技x華為云智能設施云平臺,助力制造公輔設施數智化轉型”的精彩演講。

▲葆德科技CIO黃俊炯作產品介紹
廣東葆德科技有限公司(以下簡稱葆德科技)是國內智能永磁變頻空壓機領軍企業、工業數智節能一站式服務商,此次攜手華為云正式發布“華為云公輔設施智能運維與能源管理解決方案”,以云計算、AI大模型與物聯網技術的深度融合,為制造業公輔設施(空壓、制冷、光儲充、配電等)的“高能耗、低效率、難運維”痛點,按下“降本增效”加速鍵。
華為云與葆德科技在工業節能與大數據雙向發揮優勢,既是雙方技術生態的深度協同,更被視為制造業數字化轉型中“公輔設施革命”的關鍵里程碑。
公輔設施
被忽視的能耗大戶,急需智能化破局
制造業的“心臟”在車間,但“血‘管卻在公輔設施,例如:空壓機為生產線輸送動力,制冷系統保障精密設備恒溫,供水供電則是基礎保障。
數據顯示,我國制造業公輔設施能耗占工廠總能耗的35%-50%,但傳統管理模式下,這些“幕后英雄”長期面臨三大困局:
能效浪費嚴重:絕大多數企業的公輔設備管理粗放,沒有工具管控,造成能源10%~30%浪費;
運維成本高企:故障響應滯后,設備停機導致的生產線損失;
數據孤島林立:各系統獨立運行,無法全局優化,節能改造靠“拍腦袋”決策。

▲制造業公輔設施管理痛點
“公輔設施的效率每提升1%,一家年產值10億的工廠就能節省近500萬元成本。”葆德科技CIO黃俊炯在大會演講中直言,“但單靠設備升級遠遠不夠,必須通過數字化智能化,來實現全局感知—智能決策—動態優化的閉環。”

云+AI
重構公輔設施智能運維
此次由葆德科技與華為云聯合發布的“華為云公輔設施智能運維與能源管理解決方案”,正是針對上述痛點的一站式解決方案。依托華為云(全場景云計算云服務)與葆德科技在工業節能領域的20年深耕經驗(覆蓋1000+制造企業、30+行業場景),雙方打造了一套“端-邊-云-用”一體化體系:

▲方案架構
1.全要素接入:讓設備“開口說話”
通過葆德科技智能采集空壓機、制冷機組、水泵等設備的電壓、電流、壓力、溫度等運行參數,兼容98%以上主流工業設備協議,徹底打破數據孤島。某汽車零部件企業試點數據顯示,設備接入后,數據采集覆蓋率從40%提升至100%。
2.AI控制節能:從“經驗管理”到“數據決策”
基于華為云大數據和AI算法,提供最優的設備控制策略,讓設備運行在最優能效區間,實現節能降碳。例如結合訂單排產、用氣變化等外部因素,動態調整設備運行策略。例如,在非生產高峰時段降低空壓機壓力。

▲AI大模型數據驅動節能部分功能演示
3.數字可視:讓管理“看得見、摸得著”
通過葆德科技與華為云聯合打造的3D可視化引擎,實時呈現設備的運行狀態。管理人員只需在手機或大屏上點擊,就能查看某臺空壓機的實時負載、某條管網的流量分布,真正實現“運籌于帷幄之中”。
4.全生命周期服務:從“修設備”到“管效率”
傳統運維是“故障后維修”,而平臺通過預測性維護算法,提預警設備軸承磨損、電機老化等問題,將故障停機時間降低80%以上。生成“能效診斷報告”,幫助企業識別“高耗能工序”與“無功設備”,為進一步節能改造提供精準依據——某電子制造企業應用后,僅通過淘汰3臺低效空壓機,年節省電費就達49萬元。
全局提效
客戶驗證“革命性價值”
目前,該方案已在多家制造企業落地,效果超出預期:
某紡織企業:公輔設施綜合能耗下降22%,其中空壓站整站節能36%,因停機導致的產線損失減少90%,年省24.8萬元;
某壓鑄龍頭企業:通過AI動態調優,空壓站房年節能率60%,一年省300萬元,減少碳排放44900噸,同時,夏季制冷系統峰值負荷降低18%;
某汽車零部件集團:純軟件管理系統幫助發現水道管漏及氣壓波動,年節水12萬噸,耗電量下降11%,年節省50萬元。

▲應用案例

▲AI智能站房應用場景
華為云智能物聯與制造平臺服務域總經理賀伸昌表示:“制造業的數字化轉型,不能只盯著生產線,公輔設施的效率提升對企業的綜合競爭力同樣關鍵。華為云與葆德科技的合作,正是要把云、AI等先進技術下沉到這些幕后場,讓制造業的每一度電、每一滴水都發揮最大價值。”
生態協同
共繪“中國智造”新圖景
葆德科技與華為云的“華為云公輔設施智能運維與能源管理解決方案”的發布后,未來,雙方將進一步打造“制造業公輔設施智能管理生態”:一方面,開放平臺接口,吸引更多設備廠商、工業軟件服務商加入,豐富場景解決方案;另一方面,共建行業知識庫,針對汽車、電子、化工等重點行業推出定制化模型,推
【壓縮機網】2025年6月20-22日,華為開發者大會2025在中國東莞松山湖舉行。
6月21日,在備受矚目的華為開發者大會上,廣東葆德科技有限公司副董事長郭振強先生、CIO黃俊炯先生受邀出席。同時,黃俊炯在“華為云產品數字化智能協同解決方案,開辟制造業升維之路”論壇上發表了題為“葆德科技x華為云智能設施云平臺,助力制造公輔設施數智化轉型”的精彩演講。
▲葆德科技CIO黃俊炯作產品介紹
廣東葆德科技有限公司(以下簡稱葆德科技)是國內智能永磁變頻空壓機領軍企業、工業數智節能一站式服務商,此次攜手華為云正式發布“華為云公輔設施智能運維與能源管理解決方案”,以云計算、AI大模型與物聯網技術的深度融合,為制造業公輔設施(空壓、制冷、光儲充、配電等)的“高能耗、低效率、難運維”痛點,按下“降本增效”加速鍵。
華為云與葆德科技在工業節能與大數據雙向發揮優勢,既是雙方技術生態的深度協同,更被視為制造業數字化轉型中“公輔設施革命”的關鍵里程碑。
公輔設施
被忽視的能耗大戶,急需智能化破局
制造業的“心臟”在車間,但“血‘管卻在公輔設施,例如:空壓機為生產線輸送動力,制冷系統保障精密設備恒溫,供水供電則是基礎保障。
數據顯示,我國制造業公輔設施能耗占工廠總能耗的35%-50%,但傳統管理模式下,這些“幕后英雄”長期面臨三大困局:
能效浪費嚴重:絕大多數企業的公輔設備管理粗放,沒有工具管控,造成能源10%~30%浪費;
運維成本高企:故障響應滯后,設備停機導致的生產線損失;
數據孤島林立:各系統獨立運行,無法全局優化,節能改造靠“拍腦袋”決策。
▲制造業公輔設施管理痛點
“公輔設施的效率每提升1%,一家年產值10億的工廠就能節省近500萬元成本。”葆德科技CIO黃俊炯在大會演講中直言,“但單靠設備升級遠遠不夠,必須通過數字化智能化,來實現全局感知—智能決策—動態優化的閉環。”
云+AI
重構公輔設施智能運維
此次由葆德科技與華為云聯合發布的“華為云公輔設施智能運維與能源管理解決方案”,正是針對上述痛點的一站式解決方案。依托華為云(全場景云計算云服務)與葆德科技在工業節能領域的20年深耕經驗(覆蓋1000+制造企業、30+行業場景),雙方打造了一套“端-邊-云-用”一體化體系:
▲方案架構
1.全要素接入:讓設備“開口說話”
通過葆德科技智能采集空壓機、制冷機組、水泵等設備的電壓、電流、壓力、溫度等運行參數,兼容98%以上主流工業設備協議,徹底打破數據孤島。某汽車零部件企業試點數據顯示,設備接入后,數據采集覆蓋率從40%提升至100%。
2.AI控制節能:從“經驗管理”到“數據決策”
基于華為云大數據和AI算法,提供最優的設備控制策略,讓設備運行在最優能效區間,實現節能降碳。例如結合訂單排產、用氣變化等外部因素,動態調整設備運行策略。例如,在非生產高峰時段降低空壓機壓力。
▲AI大模型數據驅動節能部分功能演示
3.數字可視:讓管理“看得見、摸得著”
通過葆德科技與華為云聯合打造的3D可視化引擎,實時呈現設備的運行狀態。管理人員只需在手機或大屏上點擊,就能查看某臺空壓機的實時負載、某條管網的流量分布,真正實現“運籌于帷幄之中”。
4.全生命周期服務:從“修設備”到“管效率”
傳統運維是“故障后維修”,而平臺通過預測性維護算法,提預警設備軸承磨損、電機老化等問題,將故障停機時間降低80%以上。生成“能效診斷報告”,幫助企業識別“高耗能工序”與“無功設備”,為進一步節能改造提供精準依據——某電子制造企業應用后,僅通過淘汰3臺低效空壓機,年節省電費就達49萬元。
全局提效
客戶驗證“革命性價值”
目前,該方案已在多家制造企業落地,效果超出預期:
某紡織企業:公輔設施綜合能耗下降22%,其中空壓站整站節能36%,因停機導致的產線損失減少90%,年省24.8萬元;
某壓鑄龍頭企業:通過AI動態調優,空壓站房年節能率60%,一年省300萬元,減少碳排放44900噸,同時,夏季制冷系統峰值負荷降低18%;
某汽車零部件集團:純軟件管理系統幫助發現水道管漏及氣壓波動,年節水12萬噸,耗電量下降11%,年節省50萬元。
▲應用案例
▲AI智能站房應用場景
華為云智能物聯與制造平臺服務域總經理賀伸昌表示:“制造業的數字化轉型,不能只盯著生產線,公輔設施的效率提升對企業的綜合競爭力同樣關鍵。華為云與葆德科技的合作,正是要把云、AI等先進技術下沉到這些幕后場,讓制造業的每一度電、每一滴水都發揮最大價值。”
生態協同
共繪“中國智造”新圖景
葆德科技與華為云的“華為云公輔設施智能運維與能源管理解決方案”的發布后,未來,雙方將進一步打造“制造業公輔設施智能管理生態”:一方面,開放平臺接口,吸引更多設備廠商、工業軟件服務商加入,豐富場景解決方案;另一方面,共建行業知識庫,針對汽車、電子、化工等重點行業推出定制化模型,推
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