【壓縮機網】保邦電氣自主研發的國內首臺8bar磁懸浮空壓機已在某大型國企客戶現場連續無故障運行6個月，圓滿通過了嚴苛的工業驗證考核。

　　能效躍升25%本質無油更安全對比客戶煤礦、選煤廠現有螺桿式有油空壓機，保邦磁懸浮空壓機節能效果提升超25%。以5KG壓力、62m?/min流量工況為例，設備日均運行20小時，年節電量達57.25萬度，折合電費約60萬元（按0.7元/度計），單臺年均可減少二氧化碳排放120噸。其本質無油特性徹底杜絕傳統螺桿機因潤滑油維護不當導致的油霧污染，顯著降低井下氣體含油風險，為煤礦安全生產提供保障。

　　運維成本雙降智能化升級除能耗優勢外，保邦空壓機運維成本較傳統設備大幅優化。耗材方面，其每年僅需更換1-2次箱體空氣過濾器，而友商螺桿機需定期更換空氣濾芯、油過濾器等多項配件，單臺設備年保養費用從7萬元降至2萬元，綜合維保成本節省約5萬元/年。此外，設備支持無人值守及遠程智能操控，較傳統機組年均8萬元/臺的人工值守費用實現“零投入”，助力企業降本增效。針對煤炭采掘場景，保邦磁懸浮空壓機展現出多重差異化價值，煤炭行業應用保邦磁懸浮空壓機四大核心優勢：

•        01 安全升級持續輸送新鮮空氣，降低井下有害氣體濃度，保障礦工生命安全；

• 　　02 高效通風助力構建穩定通風系統，及時排出廢氣與熱量，改善井下作業環境；

• 　　03 綠色低碳運行噪音降低30%，粉塵及溫度控制效果顯著，提升空氣質量；

• 　　04 經濟增益年綜合能耗與維護成本降低超25%，推動煤礦生產效益與社會效益雙提升。

　　技術革新驅動行業轉型

　　保邦“遠山”系列8bar磁懸浮空壓機憑借高效能、零油污、低噪音等特性，成為傳統空壓系統的革新替代方案。其無需潤滑油的設計，不僅免去后處理成本，更從源頭減少碳排放與環境污染。目前，該設備已通過多個場景驗證，未來將加速在高能耗行業推廣，為工業領域“雙碳”目標落地提供技術支撐。隨著保邦電氣持續深化技術迭代，磁懸浮空壓機有望成為工業節能改造的核心引擎。