【壓縮機網(wǎng)】紡織行業(yè)涵蓋了紡織制造、服裝生產(chǎn)等多個環(huán)節(jié)，是全球第二大碳排放源，僅次于石油行業(yè)。近期，國家工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、國務(wù)院分別發(fā)布《2024年國家工業(yè)節(jié)能診斷服務(wù)任務(wù)清單》、《關(guān)于進一步強化碳達峰碳中和標(biāo)準(zhǔn)計量體系建設(shè)行動方案（2024—2025年）》以及《推動大規(guī)模設(shè)備更新和消費品以舊換新行為方案》等文件，重點布局紡織、石化、電力、鋼鐵等行業(yè)，旨在優(yōu)化產(chǎn)業(yè)能源結(jié)構(gòu)，為經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展提供綠色動能。

　　內(nèi)容來源：國家發(fā)展改革委

       談及紡織行業(yè)節(jié)能話題，就離不開壓縮空氣。作為紡織行業(yè)主要的動力來源之一，加彈機、噴氣織機、印染機等眾多機械設(shè)備運作都需要它。

　　傳統(tǒng)空壓機供氣時由于機械摩擦，設(shè)備能源消耗較大并且隨著使用年限增加，能耗加劇，而磁懸浮空壓機采用磁懸浮軸承技術(shù)，用磁懸浮取代油潤滑，實現(xiàn)0摩擦、更節(jié)能的同時，100%無油，從根本上杜絕油污染問題，實現(xiàn)降能耗、保品質(zhì)兩手抓。

　　噴氣織機案例紹興某企業(yè)節(jié)電率21%，年節(jié)電約32萬紹興某紡織企業(yè)原先使用兩臺螺桿空壓機，運行噪音大，隨著使用年限的增加，空壓機每年電費不斷攀升。經(jīng)老客戶的推薦，企業(yè)方找到了磁谷。磁谷人員第一時間趕赴現(xiàn)場，充分了解客戶使用情況后，設(shè)計改造方案，用一臺315kW的磁谷磁懸浮空壓機替換原有設(shè)備。

　　設(shè)備投入使用后噪音、能耗大幅下降，節(jié)電率21%，幫助客戶年節(jié)約電費約32萬元。

　　紹興某企業(yè)節(jié)電率22%，年節(jié)電約37萬另一家紹興紡織企業(yè)在織布生產(chǎn)中引入了大提花工藝，使用的噴氣織機由于運行壓力高達4.7bar，用了兩臺螺桿空壓機供氣。然而隨著螺桿空壓機老化和零件松動，耗電量逐年上升，維護保養(yǎng)的頻率也在增加。為了降低費用，該企業(yè)找到了磁谷。

　　到達現(xiàn)場后，根據(jù)現(xiàn)場運行工況，磁谷人員推薦并安裝一臺312kW的磁谷磁懸浮空壓機，設(shè)備投入使用后，節(jié)電率達22%，幫助企業(yè)年節(jié)省電費37.2萬元。

　　加彈機案例太倉某企業(yè)節(jié)電率27%，年節(jié)電約50萬太倉一家紡織企業(yè)原使用3臺活塞空壓機和1臺螺桿空壓機來滿足19臺加彈機的用氣需求。經(jīng)過客戶的實際測量，這些空壓機24小時內(nèi)的總用電量高達10160度，每天電費支出約5080元。為降低能耗，磁谷人員迅速前往現(xiàn)場，根據(jù)實際工況，推薦并安裝了2臺定制的磁谷磁懸浮空壓機。設(shè)備不僅能夠為額外的一臺加彈機提供所需的壓縮空氣，并且與改造前相比，每天平均節(jié)電2768度，節(jié)電率達27%，預(yù)計每節(jié)省電費50.5萬元。

　　臺州某企業(yè)節(jié)電率30%，年節(jié)電約36萬臺州一家紡織企業(yè)原使用3臺90kW的螺桿空壓機，由于工廠產(chǎn)能增加，需增設(shè)更多的加彈設(shè)備，而現(xiàn)有空壓機處于滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，無法再為更多的加彈機進行供氣。為了降低電耗，提高產(chǎn)能，企業(yè)決定對現(xiàn)有空壓機進行全方位升級。

　　經(jīng)過對市場上空壓機節(jié)能效果、市場占有率以及產(chǎn)品口碑等要素的綜合評估，客戶最終選擇了磁谷，決定用一臺250kW的磁懸浮空壓機來替換原有的設(shè)備。設(shè)備運行后，節(jié)電率達30%，年節(jié)約電費約36萬元。

      磁谷磁懸浮空壓機憑借自身“節(jié)能”、“100%無油”、“低噪音、低振動”、“免維護”等性能優(yōu)勢，為紡織行業(yè)提供了一種高效、環(huán)保的壓縮空氣解決方案。顯著提升了紡織行業(yè)的生產(chǎn)效率，使企業(yè)獲得更多的收益。