【壓縮機網】6月21日，中石化石油機械股份有限公司三機分公司（簡稱“石化機械三機分公司”）自主研制的國內首臺150萬方高抗硫壓縮機組發運出廠，將用于普光氣田含硫天然氣開發，為酸性氣田開發、穩產增產提供了重要裝備支撐。

　　

　　今年以來，石化機械三機分公司緊盯年初制定的目標任務，爭分奪秒、加壓奮進，全力交出一份優異的“期中答卷”。

　　齊頭并進，生產、改建兩不誤

　　上半年，石化機械三機分公司一手抓油氣田增壓采收壓縮機智能化產線建設，一手抓生產保供，兩項重點工作齊頭并進。

　　產線建設

　　按照1個基建組+1個安全組+15個子項目組的運行模式，掛圖作戰，定目標任務、定責任人、定完成時間，采取創新舉措全速推進，創造了240天把不可能變成可能的產線建設奇跡。

　　

　　投產后，氣缸總體加工效率提升30%以上，產品一次合格率達到100%，操作人員從20人精簡至2人，更多技能人才投身售后技術服務崗位，提質提產、服務用戶成效顯著。

　　

　　生產保供

　　根據項目交期及生產實際情況，倒排設計、采購及制造計劃。每周兩次召開生產對接會，緊盯設計源頭，促進設計與采購、制造環節務實溝通，減少不必要返工、誤工。

　　

　　逐條對接重點物料采購進度，及時糾偏與預防，確保物料及時到廠。實施訂單全過程跟蹤控制，組織開展“比創新創效，創一流業績”勞動競賽，機加工廠和總裝廠實行人員“兩班倒”。

　　

　　中原普光50萬方高抗硫壓縮機組刷新生產制造“三機速度”。

　　

　　科技引領，創新跑出加速度

　　推進壓縮機品類全譜系發展，適應復雜介質條件，開發綠色、環保產品，承辦天然氣綠色智能增壓開采技術研討會，為油氣資源清潔高效開發提供技術與裝備支撐。

　　

　　技術攻關

　　攻克大型抗硫壓縮機主機結構設計與材料優選、大排量壓縮機抗硫制造工藝技術、大型高抗硫壓縮機撬裝化技術等多項核心技術，完成了國內首套50萬方、150萬方高抗硫壓縮機組設計。

　　

　　智能化

　　建設壓縮機遠程運維智能診斷中心，實現壓縮機遠程控制，提升智能化工作水平。優化試機流程，全貌復刻壓縮機應用場景，讓“試機”變成“實戰”，把問題發現在廠內，解決在平時。

　　

　　上半年，石化機械三機分公司申報專利8項，受理專利3項，授權專利5項，“頁巖氣高效采收系列壓縮機”成果榮獲《全國能源化學地質系統優秀職工技術創新成果》一等獎。

　　服務轉型，市場版圖再擴增

　　圍繞重點區域、重點項目，開展市場攻關和項目投標，簽訂了尼日利亞3套燃氣壓縮機整機合同，這是時隔數年后壓縮機整機再次出口。

　　

　　大力推進

　　壓縮機一體化運維服務，承攬長蒙中燃大型進口壓縮機（發動機）整撬大修業務，跟進用戶輕資產運行以及臨時性增產的設備租賃需求，開展壓縮機大修、改造、電氣升級、搬遷等業務，受到市場歡迎。

　　

　　2024年，石化機械三機分公司蝶舞蛻變，加壓奮進，交出了一份份亮麗的成績單。石化機械三機分公司發展得到上級領導和社會各界的廣泛關注，迎來高光時刻，收獲煥然一新。