【壓縮機網】汽車是國民經濟中不可或缺的重要行業，不僅牽動工商百業，更關乎國計民生。隨著我國居民收入持續增加，推動消費結構升級，家庭以便攜出行、自駕旅游為目的的購車，帶動了汽車行業的發展，而每輛汽車為了保證行駛安全及照明效果都必配照明系統。

　　照明系統是為保證安全行車及滿足車內人員個性化要求的各類燈具，可以分為照明燈和性能燈兩大類。而這些車燈的生產都不可避免需要用到車燈表面處理工藝，其中鍍膜前的表面清洗環節特別關鍵，會直接影響鍍膜工藝的產品質量。采用無油壓縮空氣對車燈底材表面處理清洗，可確保表面的干凈、純凈，并為鍍膜過程提供一個良好的基礎。并且，通過適當的清洗，可以提高鍍層的附著力和光潔度，保證質量和一致性，同時減少缺陷的產生風險。

　　汽車燈具生產過程

　　

　　車燈表面處理工藝流程

　　車燈底材（ABS BMC等）表面處理清洗→底漆的涂裝→噴漆、移印、高光多色絲印、燙印、真空鍍膜→成品包裝。

　　方案介紹

　　鮑斯催化無油螺桿壓縮機采用永磁變頻設計，配套儲氣罐、冷干機、三級精密過濾器、吸附式干燥機，保證在無油、無菌、低露點、無塵的潔凈空氣的基礎上，做到低能耗、低噪音，將車燈鍍膜工藝的第一步完全清洗干凈，去除表面雜質和油污，避免油氣和水汽對鍍膜工藝的干擾，提高鍍膜的成品率，滿足汽車行業車燈鍍膜工藝用氣需求。

　　系統流程圖

　　產品介紹及優勢

• 　　節能更給力

　　采用雙級節能技術，一二級更接近等溫壓縮，每級壓比更小、內泄漏少，容積效率提升5~10%；

　　配合恒壓控制（流量可調范圍30~100%），自動調整電機功率的消耗，保證設備的高效運行。

• 　　品質有保證

　　持續穩定地提供滿足GB/T13277.1-20089（eqv.ISO8573.1）標準的0級無油且無活菌的壓縮空氣（即使入口空氣含油含水）。

• 　　環保無污染

　　不產生有毒有害污染物、噪音低，經處理后氣體的冷凝液可直接排放。

　　客戶案例

　　本案例客戶是某大型汽車零部件制造企業，主要為國內外知名整車廠(如上汽大眾、奔馳、路虎、奧迪、理想等)同步設計、開發、制造、銷售各款中高端汽車智能光電系統及關鍵功能件，并替代進口實現國產化配套。

　　該客戶現有一條新設的汽車大燈鍍膜生產線，為提高鍍膜的成品率及保證產品質量，決定采用無油無水的壓縮空氣作為首道清潔氣源。經過多次技術溝通交流以及實地考察，最終決定選用鮑斯催化無油螺桿壓縮機BGC132-8II作為車燈鍍膜生產線的配套供氣設備。

　　經調試合格后，可持續產出滿足class 0標準的無油壓縮空氣，清潔效果明顯，而且整站的露點穩定、壓力恒定、能耗低。目前現場為一開一備、聯控調節的組合模式，實現了開/備機輪流開機、無人值守的智能控制，合理規避了單臺設備故障、運行時間過長等問題，保證無油壓縮空氣連續穩定運行，滿足客戶使用需求。

　　▲ 現場安裝及測試圖

　　設備各項數據：

　　* 注：本文涉及的所有數據僅供參考，具體需以用戶實際使用情況為準。

　　鮑斯催化無油螺桿壓縮機可直接提供純凈無油氣源，恒壓穩定、能耗更低，無需外接額外的油處理設備即可滿足汽車行業車燈鍍膜工藝表面處理清洗用氣需求。