【壓縮機網】“我們這里科研人員z*吃香，開的車都不一樣。 ”7月24日，沈陽鼓風機集團廠區負責人如此說說。

 

　　“在這里，不僅待遇好，更重要的是每天都能獲得成長。 ”2011年入職、如今已經是沈鼓集團研究院氣動二室主任、高級工程師的80后湖南小伙譚佳健，對能學以致用很有成就感，“念博士時我就跟導師做沈鼓的項目，畢業后進入沈鼓，領導更是格外重視，給年輕人提供成長的平臺，我先后參加了國家核電重大專項等幾個大項目，而且每年都有出國學習的機會，我已去了兩次美國、一次德國。 ”

 

　　“重視吸收技術人才，給他們提供成長的空間和發展的平臺，敢于給年輕人壓擔子，人才用得好、不斷檔，企業創新才更有底氣。”沈鼓集團研究院常務副院長楊樹華介紹，企業不但為科技人員設立單獨的研發津貼和項目獎勵，對引進高端人才堅持 “一事一議”，不遺余力。如今，集團研究院建立了一支gn*l的研發隊伍，研發人員學歷多為碩士以上。為沈鼓集團的科技研發提供了有力的人才保障和智力支持。

 

　　“轉型升級，更需要保證科研投入。”沈鼓集團董事長蘇永強對記者這樣說。

 

　　科研支出不低于銷售收入的5%

 

　　沈鼓集團近幾年削減開支，單研發投入一向上不封頂，即使經濟下行壓力持續加大，但研發費用沒有削減一分錢，研發費用申請多少批多少。 ”集團副總工程師汪創華說，2011年以來，集團每年用于技術創新和新產品研發的經費支出不低于銷售收入的5%。

 

　　在沈鼓集團，產學研協同創新不僅僅是機制，而是實實在在的投入，也收獲了實實在在的成果。

 

　　為持續保持領先的技術水平，沈鼓集團建立了自己的國家級企業技術中心和研發中心，并與國內知名院校緊密合作，構建了“兩站——三院——四中心”的技術研發體系。 “"兩站"是企業設立的特邀院士工作站和博士后科研工作站。 "三院"是指沈鼓研究院以及沈鼓在大連理工和西安交大設立的研究院。 "四中心"則是沈鼓的國家能源大型透平壓縮機組研發（實驗）中心、國家認定企業技術中心以及在東北大學和浙江大學設立的兩個技術分中心。與之配套的是我們還形成了比較完善的技術創新體制和技術人才培養與激勵機制。 ”汪創華介紹。

 

　　譚佳健就是技術人才培養與激勵機制的受益者。 “當時我在西安交大讀博士，承擔了"大型石化裝備中透平壓縮機關鍵技術"中的子課題，離心壓縮機徑向進氣室的優化與實驗研究。到沈鼓后又進行了3年的后續研究，現在企業的進氣室規范就是我們完成的，目前已在企業推廣。 ”

 

　　譚佳健說，他還參與了沈鼓和西安交大共建的離心壓縮機非進程流動測試實驗臺和進口導葉調節研究實驗臺的建設，“有了這些一流的實驗室，沈鼓就可以充分利用高校的人才優勢，把前沿研究放在高校來做。 ”

 

　　對基礎實驗室和平臺的投入，沈鼓更是堪稱大手筆。據汪創華介紹，目前集團的重大項目“十萬空分壓縮機組”已經進入z*后的試車環節。為了滿足這個超大空分壓縮機組的試驗，集團已在營口投入巨資建設了sj*l的實驗臺。

 

　　這些措施都是沈鼓創新能力建設的一部分。如今，沈鼓已經建成國內z*大z*先進的壓縮機和泵類產品研發實驗中心。僅2010年至2014年的5年間，企業就圍繞產品優化升級與重大新產品研發，攻克了整體銑制三元閉式葉輪加工技術、壓縮機模型級系列化等幾百項重大技術關鍵。

 

　　矢志創新收獲實實在在的成果

 

　　今年一季度，沈陽鼓風機集團研制的透平機械銷往伊朗等國，實現銷售收入700萬美元。 “正是因為不斷的創新升級，我們的產品才z*終達到了嚴格的國際標準，成功進軍國際市場。 ”楊樹華說。

 

　　如今，“國內w*能研發并制造百萬噸乙烯壓縮機三機的企業”、“復式壓縮機領域產品系列覆蓋z*全的企業”、“AP1000核主泵國產化的主供貨商”，這些稱號已成為沈鼓集團堅持自主創新“科技興企”的z*強注腳。

 

　　通過多年來矢志不渝地堅持自主創新，沈鼓集團不斷打破國外技術壟斷，填補了我國大乙烯、大化肥、大煉油、大空分、大型煤化工、大型火電、大型核電、天然氣長輸管線等多個領域的空白，擁有包括離心壓縮機、軸流壓縮機、離心鼓風機等百余個系列產品的專有技術，開發了一系列從產品研發、試驗到設計、制造等關鍵技術，已經成為具有較強國際競爭力的國家重大技術裝備國產化基地。