【壓縮機網】4月15日，大連檢驗檢測認證集團（以下簡稱“大檢集團”）舉行國產首臺直管結構70兆帕壓縮氫氣加氣機檢定裝置驗收暨新品發布會，這項填補國內空白的技術成果，標志著我國在氫能計量領域取得重大突破，為氫能產業高質量發展提供了關鍵性技術支撐。

　　70兆帕壓縮氫氣加氣機檢定裝置完成驗收

　　上午9時許，在位于中石化天元加油加氫站的發布會現場，一臺氫能公交車緩緩駛入加氫區，國產首臺直管結構70兆帕壓縮氫氣加氣機檢定裝置將在這里完成首檢驗收。

　　只見檢定人員手持平板電腦，通過無線連接啟動檢定程序，裝置內置的紅外模塊隨即與加氫槍、車載氣瓶同步通訊。隨著“嘀——”的提示音響起，氫氣開始注入公交車儲氫罐，檢定裝置電子屏實時顯示流量、壓力、溫度、金額等數據。

　　經過三次檢定，該加氫機的示值誤差為-0.77%，檢測合格，不存在計量作弊行為。

　　解決氫能計量“卡脖子”難題

　　加氫站作為氫能產業鏈的核心環節，長期面臨安全風險高、計量溯源難、運營成本控制復雜等挑戰。

　　目前市面上已有的壓縮氫氣加氣機檢定裝置大多檢測的是壓力等級為35兆帕的加氫裝置，且其中的管線多為彎管設計，一旦出現裂紋，需要整體更換，使用成本較高。

　　此次由大檢集團計量院公司研發的壓縮氫氣加氣機檢定裝置，具有壓力靈活切換、無線智能監測、高度集成便攜及防爆安全等級高等特點。其中，檢定裝置內部工藝管線采用直管結構，兼容35兆帕和70兆帕兩種工作壓力，這種設計方式更加適合高壓氣體，管線出現裂紋可單獨更換，能夠兼顧使用便捷和降低維護成本。

　　針對氫氣的溫壓特性，裝置內置紅外通訊模塊，與氣瓶及加氫機的紅外通訊接口相連接，實現檢定過程自動監測氣瓶的溫度壓力的功能，確保高壓力條件下檢測的安全。

　　據悉，該設備經國內權威機構檢測，解決了當前70兆帕壓縮氫氣加氣機無法進行溯源的問題，進一步規范了加氫站的合規運營，確保氫氣貿易結算的公平公正，為綠色氫能、低碳減排等新興領域提供精準的計量技術支撐。

　　下一步，大檢集團將聚焦國家戰略需求，圍繞氫能產業鏈條的制、儲、運、加、用等環節不斷加大攻關力度，力爭在“十五五”期間實現氫能全產業鏈的檢測保障能力，破解戰略性新興產業檢驗技術瓶頸。