【壓縮機(jī)網(wǎng)】“此次改造使空壓機(jī)余熱回收再利用，不僅降低空壓機(jī)設(shè)備的運行溫度，還滿足電石分廠冬季自行供暖需求，實現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、降耗的多維目標(biāo)，成為電石行業(yè)首例空壓機(jī)余熱回收再利用供暖的技改項目。”神木煤化工電化公司電石分廠技術(shù)中心主任孫江鵬激動地向大家介紹空壓機(jī)余熱回收改造后的效果。

　　據(jù)悉，該項目利用空壓機(jī)運行后的高溫油通過余熱回收機(jī)組將熱量傳遞給熱源循環(huán)水，將熱源循環(huán)水加熱至70℃，熱源循環(huán)水進(jìn)入供暖建筑暖氣片進(jìn)行采暖，回水溫度大于50℃，采用定壓補(bǔ)水系統(tǒng)。同時引入人工智能技術(shù)，配置自控系統(tǒng)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)模塊，實現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程集控、運行模式自動調(diào)節(jié)、設(shè)備故障實時報警、自動記錄運行數(shù)據(jù)，通過手機(jī)APP隨時隨地查看設(shè)備運行情況，滿足無人值守的運行需求。

　　該項目正式投運后，不僅實現(xiàn)了高效節(jié)能、廢氣減排，還具有維護(hù)成本低、自動化水平高等特點，每年可節(jié)約費用40余萬元，節(jié)約熱量1.28萬吉焦，減排二氧化碳1159.3噸。