1月15日晚上20時56分，延長石油旗下位于江蘇泰興經濟開發區的泰興輕烴深加工項目現場傳來喜訊，該項目核心設備——首套國產產品氣壓縮機經過2天先后8次開停機，實現單機試車成功。

    這一具有里程碑意義的時刻，標志著歷時兩年研發、一年制造、1個月安裝就位的國內首臺國產丙烷脫氫產品氣壓縮機成功實現工業應用，并從“硬件”層面實現了泰興項目工藝全流程的打通，為下一步“投料聯動試車”創造了先決條件。

    

    其成功投運，標志著延長中燃打破了我國同類裝置產品氣壓縮機對國外技術的依賴，讓項目98%重大設備跳動“中國芯”，在加速股東雙方國產設備技術自主率進程的同時，降本增效顯著，預計節支率高達25%。

    據悉，產品氣壓縮機是延長中燃一期項目的關鍵核心設備，承擔著承上啟下的‘中樞’作用，上連反應器，下接產品分離塔，此次調試進入了設備調試“爬坡階段”。同時，其屬于技術密集型重大裝備，采用“電機+變速機+高壓缸+低壓缸”的配置，為兩缸三段壓縮；加之負載高達37000KW，葉輪直徑1.5米，打通流程長、參數密集，整個調試工序僅控制點就達到上千個，并且每個點位的要求都極其苛刻。此外，其系國內首臺套，從制造方、業主方、施工方均未有先例經驗可循，團隊完全依托設計參數、過往經驗‘摸著石頭過河’，是設備調試環節最具挑戰性的一塊“硬骨頭”。

    面對不利條件和外界質疑，延長中燃試車小組選擇“把事情做好，用結果說話”。整個單機試車過程，延長中燃一直鼓勵嘗試，允許試錯，寬容失敗。管理層下沉一線，總經理和供應商技術團隊，每天都要與試車團隊進行2-3次會議，共同分析試車異常原因。“試錯”成了這個階段的主旋律。

    

    “這是非常精細的工作。那么多機動因素，只能一個個調試。稍微有點偏差，就無法進行下一步。”項目建設指揮部呂森說，“整個調試過程就如同‘森林尋寶’，有時調整效果不能立竿見影，要等2-3小時才能顯現。”

    “是成是敗，起初看來還是一個懸念。好在此前熱泵壓縮機、再生空氣壓縮機的調試成功，給大家增添了信心。”延長中燃生產運行中心相關負責人感慨，為了早日為聯動投料試車創造條件，試車團隊緊密合作，對設計參數反復研判，加班加點研究標準，在調試上大膽嘗試，對聯鎖時間、保護值、軸承進油量、變頻啟動的電流等數值反復調整，不斷優化方案、方法，尋找最適合設備的機動指標，并慢慢熟悉規律、積累經驗，一旦實現好的調試效果，立刻做好固化工作。終于，從出廠到項目現場，前后累計經歷19次試車，終于迎來了勝利的曙光。

    

    截至目前，泰興項目10臺國產壓縮機完成了三分之二進程，為后期的工藝調試方面樹立了良好的示范效應。下一步，延長中燃將利用春節假期搶抓時間，倒排計劃，用“咬定青山不放松”的韌勁和“越是艱險越向前”的拼勁，為早日投產達效贏得時間。