【壓縮機網】首鋼京唐能環部空壓換熱區域作業長王偉若有所思地對大家說：“用戶工藝升級了，咱們也得跟上步伐。”

　　煉鋼空壓機站5臺400m3/min空壓機生產出的壓縮空氣專供煉鋼作業部四臺鑄機生產使用，去年開始，隨著鋼材冶煉品種的結構優化，連鑄工藝也跟著進行了升級，升級后的連鑄工藝所需壓縮空氣量較初始設計需求有所降低。于是，壓縮空氣出現了供給過剩的情況，就算把空壓機負荷壓到最低，也會出現一定程度的放散，造成能源浪費。

　　“要及時了解用戶端的變化，對能源供應動態匹配，以達到能耗最低。”雖然王偉他們第一時間對機組運行方式進行了反復調整，但壓縮空氣系統總是達不到最佳供需狀態。如何精準匹配用戶需求，讓壓縮空氣供需重新實現“剛剛好”的狀態，成了大家日夜思考的主要問題。     

　　“王工，能想的辦法都想了，只能再上一臺小流量空壓機了。”空壓機巡操工趙利平找到區域作業長王偉。“行，但是上多大的機組是個問題，咱們做好數據分析，拿著分析報告去找領導匯報吧。”

　　為了實現機組的精準匹配，趙利平他們連續多日對連鑄風壓力、風量、節奏變化進行跟蹤記錄，積累了上千組數據，并將相關信息與用戶一一核對，最終確定新機組流量為250立方米/分鐘。

　　在部門領導的大力支持下，新的設備終于在疫情的嚴控下到了空壓機的現場，他們沒有絲毫怠慢，連夜進行設備安裝。     

　　新機組上線以后，運行方式調整就成了節能的關鍵。為了達到系統運行最優狀態，能環部技術專業和景福、蔣奧銀、張曉峰多次走訪煉鋼部了解連鑄霧化用能需求，建立連鑄壓縮空氣產銷溝通平臺，在保供基礎之上深挖節能潛力。空壓機崗位人員根據連鑄壓縮空氣運行曲線摸索每臺連鑄用風情況，研究向霧化壓縮空氣系統內補充儀表壓縮空氣的最佳方案，以實現壓風系統綜合利用。

　　

　　通過反復測算、分析，他們最終摸索出了與鑄機相匹配的最佳運行模式。方案實施后，單耗降低到0.118kWh/m³，創造歷史最好水平，年節電446.4萬kWh，創效258萬元。