【壓縮機(jī)網(wǎng)】首鋼京唐能環(huán)部空壓換熱區(qū)域作業(yè)長王偉若有所思地對(duì)大家說：“用戶工藝升級(jí)了，咱們也得跟上步伐。”

　　煉鋼空壓機(jī)站5臺(tái)400m3/min空壓機(jī)生產(chǎn)出的壓縮空氣專供煉鋼作業(yè)部四臺(tái)鑄機(jī)生產(chǎn)使用，去年開始，隨著鋼材冶煉品種的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，連鑄工藝也跟著進(jìn)行了升級(jí)，升級(jí)后的連鑄工藝所需壓縮空氣量較初始設(shè)計(jì)需求有所降低。于是，壓縮空氣出現(xiàn)了供給過剩的情況，就算把空壓機(jī)負(fù)荷壓到最低，也會(huì)出現(xiàn)一定程度的放散，造成能源浪費(fèi)。

　　“要及時(shí)了解用戶端的變化，對(duì)能源供應(yīng)動(dòng)態(tài)匹配，以達(dá)到能耗最低。”雖然王偉他們第一時(shí)間對(duì)機(jī)組運(yùn)行方式進(jìn)行了反復(fù)調(diào)整，但壓縮空氣系統(tǒng)總是達(dá)不到最佳供需狀態(tài)。如何精準(zhǔn)匹配用戶需求，讓壓縮空氣供需重新實(shí)現(xiàn)“剛剛好”的狀態(tài)，成了大家日夜思考的主要問題。     

　　“王工，能想的辦法都想了，只能再上一臺(tái)小流量空壓機(jī)了。”空壓機(jī)巡操工趙利平找到區(qū)域作業(yè)長王偉。“行，但是上多大的機(jī)組是個(gè)問題，咱們做好數(shù)據(jù)分析，拿著分析報(bào)告去找領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)吧。”

　　為了實(shí)現(xiàn)機(jī)組的精準(zhǔn)匹配，趙利平他們連續(xù)多日對(duì)連鑄風(fēng)壓力、風(fēng)量、節(jié)奏變化進(jìn)行跟蹤記錄，積累了上千組數(shù)據(jù)，并將相關(guān)信息與用戶一一核對(duì)，最終確定新機(jī)組流量為250立方米/分鐘。

　　在部門領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，新的設(shè)備終于在疫情的嚴(yán)控下到了空壓機(jī)的現(xiàn)場，他們沒有絲毫怠慢，連夜進(jìn)行設(shè)備安裝。     

　　新機(jī)組上線以后，運(yùn)行方式調(diào)整就成了節(jié)能的關(guān)鍵。為了達(dá)到系統(tǒng)運(yùn)行最優(yōu)狀態(tài)，能環(huán)部技術(shù)專業(yè)和景福、蔣奧銀、張曉峰多次走訪煉鋼部了解連鑄霧化用能需求，建立連鑄壓縮空氣產(chǎn)銷溝通平臺(tái)，在保供基礎(chǔ)之上深挖節(jié)能潛力。空壓機(jī)崗位人員根據(jù)連鑄壓縮空氣運(yùn)行曲線摸索每臺(tái)連鑄用風(fēng)情況，研究向霧化壓縮空氣系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充儀表壓縮空氣的最佳方案，以實(shí)現(xiàn)壓風(fēng)系統(tǒng)綜合利用。

　　

　　通過反復(fù)測算、分析，他們最終摸索出了與鑄機(jī)相匹配的最佳運(yùn)行模式。方案實(shí)施后，單耗降低到0.118kWh/m³，創(chuàng)造歷史最好水平，年節(jié)電446.4萬kWh，創(chuàng)效258萬元。