【壓縮機網】隨著需要氧氣的工業應用的數量不斷增加，企業對自己生產氧氣的需求也在不斷增加。如今，從醫療保健到水產養殖、生物能源、冶金、制藥等行業都可以通過阿特拉斯·科普柯OGP+滿足這一需求，這種現場發生器具有一流的可靠性、性能和成本節約能力。

　　阿特拉斯·科普柯OGP+變壓吸附式制氧機

　　歷史上，工業應用采購氧氣的唯一方法是購買鋼瓶或通過散裝液體交付。今天，通過技術進步，現場制氧系統——由壓縮機和制氧機組成——使企業擺脫了購買、運輸和儲存氣體的成本和物流過程。

　　通過優化PSA技術，OGP+系列在滿負荷時消耗的進氣量比傳統制氧機少30%，從而使阿特拉斯·科普柯設定了更高的標準，帶來了大量新的用戶利益和顯著的運營成本節省。因此，客戶能夠享受到每單位氧氣總成本的兩位數的降低。

　　OGP+還通過其內部開發的可變循環節約器（VCS）技術在低負荷時引入了額外的能源節約。VCS優化了PSA循環，將空氣需求量減少到產生較低氧氣量所需的程度。通過消除低需求期間的能源浪費，VCS可產生高達70%的額外能源節約。

　　"現場制氧已經是一個令人信服的主張，但OGP+提高了所有關鍵基準的標準，從效率到性能和可靠性，"阿特拉斯·普柯工業氣體部的產品經理Ben Christianen說。"客戶享受穩定的氧氣供應和純度，而每單位氧氣的成本卻大大降低。無論是與購買的氧氣還是與其他現場發生器相比，OGP+都具有無可比擬的優勢"。

　　操作人員只需按一下按鈕就可以準確地設置他們所需要的氧氣純度，產生高達95%的氧氣——為高純度應用提供了一個具有成本效益的解決方案。許多工業應用并不要求95%的純度水平。OGP+能夠設置正確的純度（同時保持較高的氣體質量），從而立即節省操作費用。財務方面的好處甚至延伸到了投資成本，因為避免純度過高的規定可以使壓縮機和發電機的尺寸更小。

　　OGP+的設計是為了提供最大的質量和可靠性。連續、自動的進氣監測可保護從進氣中分離氧氣的沸石分子篩（ZMS）材料的完整性。OGP+還監測其生產的每一個單位的氧氣。如果出現任何純度問題，發生器將進行干預，并（如果用戶預先設置為這樣做）停止氧氣進入應用，直到恢復到純度水平。

　　OGP+還能為客戶的生產車間節省空間。由于對ZMS和內部設計的鋁制吸附器的最佳利用，該發生器的占地面積非常緊湊。OGP+系列現在可在全球范圍內訂購。