【壓縮機網】技術有保障業績卻難跟進
　　
　　目前，世界上幾乎所有的氣化技術都已經在我國得到應用，也只有我國使用種類如此眾多的技術。與此同時，我國的煤化工技術也在引進吸收中迅速發展，自大型煤化工成套設備的研制開發成為16個重大專項以來，國內煤化工裝備技術得到迅速發展。 　　
　　
　　杭州杭氧股份有限公司負責人在接受采訪時表示，目前國內企業普遍制造的是3萬～6萬等級的中、小型空分設備，而杭氧已經把突破10萬等級的特大型空分設備的核心技術作為公司的主攻方向。
　　
　　業內人士分析認為，“十二五”期間我國煤化工行業空分設備的投資規模約為350億～400億元，氣化設備的投資規模約為350億～400億元，壓縮機及合成塔等設備的投資規模約為470億～540億元。 　　
　　
　　然而，面對如此巨大的市場空間，國內設備制造企業業績卻不盡如人意。甚至有行業專家稱，未來一兩年，國內市場對大型空分設備的需求達100多臺套，但即使是國內龍頭企業，能簽下一兩套的供貨合同就已經不錯了。 　　
　　
　　以大型空分設備為例，隨著現代煤化工向著大集成、大規模化發展，6萬等級以上的空分設備已成行業的主流產品。大型空分設備實現國產化，既節省了項目投資成本，又有完善的售后服務體系，可以保障工程穩定安全運行。不過，國產空分設備在國內市場的應用則差強人意，甚至是6萬等級的空分設備依然還有進口的情況。 　　
　　
　　多重因素造成行業短板 　　
　　
　　一般來說，重大裝備的國產化都要歷經四個階段：第一階段是成套進口；第二階段是材料全部進口，國內成套制造；第三階段是材料部分進口，國內成套制造；第四階段是全部采用國產材料和國內成套制造。只有到第四階段才是真正的國產化。 　　
　　
　　目前，我國煤化工裝備行業的發展處于第三階段。材料部分進口，國內成套制造的裝備達到90%。 　　
　　
　　煤化工裝備行業無法實現真正意義上的國產化有以下幾大因素： 　　
　　
　　s*先是相關配套設備的質量問題。業內人士透露，雖然我國氣化爐和空分設備均有國產化業績，而作為核心設備的大型空分設備等容易因關鍵零部件的問題使其發展受制于人，有許多關鍵部件，雖然價格低廉，但安全可靠性差，運行效率低，能耗高。許多煤化工設備企業因此輸了“質量”這場硬仗。 　　
　　
　　其次是由于新型煤化工項目投資巨 大，項目業主對設備質量極為重視，對供應商的選擇始終抱著“求穩”的心態。尤其是對于氣化爐、空分設備，通常只選擇z*有實力的制造商，或寧愿高價從國外進口，以防設備出現故障，耽誤工期。 　　
　　
　　另外，業內專家也強調，無論是傳統煤化工還是新型煤化工，都對資源環境條件要求極高，屬于高耗能、高耗水、高污染的產業。在設備研制時，必須嚴格執行節水、環保、清潔原則。因此，眾多企業在相關技術工藝上仍有待攻關。
　　
　　打破國產化短板是當務之急 　　
　　
　　現階段，作為重要的產業政策以及國家發展戰略，黨中央、國務院要求國內企業堅持自主創新、堅持重大技術裝備自主化。國內企業打破煤化工設備國產化短板成為當務之急。 　　
　　
　　對此，杭氧公司提出建議，除了企業嚴把產品質量關以外，政府層面可進一步加強國產化政策的引導，在項目審批時，可以加些條件，如規定工程項目的國產設備采購種類和數量要求等，而用戶單位也應該增強對國產空分設備的信心。 　　
　　
　　國家能源局能源節約和科技裝備司副司長黃鸝日前在煤炭深加工裝備國產化工作會議上提出，依托工程是推動國產裝備走出“無業績—沒有投標資格—更沒有業績”死胡同的有效途徑，是裝備國產化工作的主要經驗。 　　
　　
　　近日國務院轉發的《關于保障天然氣穩定供應長效機制的若干意見》的通知中，提出為保障天然氣供應，要有序推進煤制氣示范項目建設。隨著新型煤化工項目的日趨成熟和經濟性的提升，未來會有越來越多的企業通過依托項目工程，在提升設備國產化率上不斷取得突破。 　　
　　
　　黃鸝表示，加快推進現代煤化工技術裝備國產化，下一步應著力做好以下幾項工作：第一，建立工作機制。國家能源局牽頭成立現代煤化工技術裝備自主化工作小組，有關項目業主企業也要相應地成立設備國產化工作小組，專門負責國產化工作。第二，進一步完善國產化實施方案。業主企業要在中國機械工業聯合會的指導下，與設計院一起修改完善設備國產化方案，必要的時候還要到有關制造企業進行調研，盡快拿出完善的國產化實施方案，為開展專家論證創造條件。第三，加強協調協作。第四，有關研發工作要提前開展。現代煤化工技術裝備國產化為裝備制造業提供了難得的機遇，有關裝備制造企業要主動和業主企業、設計院所對接，對于還要開展研發的重大裝備要統籌安排，研發工作提前開展。一旦明確了設備國產化任務，承擔任務的企業要做到四個“確保”：確保進度、確保產品質量、確保交貨期、確保服務質量。